eng
Выпуск #8/2023
Ш. Шугаепов, Е. Ермолаев, В. Егошин, Ю. Ханина
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ – ОСНОВА КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ АО «ЗПП»
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ – ОСНОВА КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОРПУСОВ АО «ЗПП»
Просмотры: 483
DOI: 10.22184/1992-4178.2023.229.8.84.86
Рассмотрена реализация в Акционерном обществе «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП») входного контроля материалов, применяемых для изготовления металлокерамических корпусов.
Рассмотрена реализация в Акционерном обществе «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП») входного контроля материалов, применяемых для изготовления металлокерамических корпусов.
Теги: incoming inspection materials metal-ceramic package входной контроль материалы металлокерамический корпус
Входной контроль материалов – основа качества металлокерамических корпусов АО «ЗПП»
Ш. Шугаепов 1, Е. Ермолаев 2, В. Егошин 3, Ю. Ханина 4
Акционерное общество «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП») – одно из ведущих предприятий, входящих в состав лидера в области микроэлектроники – группы компаний «Элемент», – является предприятием, в промышленном масштабе разрабатывающим и изготавливающим все типы металлокерамических корпусов (МКК) для интегральных схем (ИС), в том числе многовыводные матричные корпуса, миниатюрные безвыводные корпуса, корпуса для многокристальных модулей. Предприятие обладает полным технологическим циклом создания МКК любой сложности – от производства керамических материалов и металлизационных паст до выпуска готовых изделий. Важнейшим этапом технологического процесса при изготовлении МКК является входной контроль материалов, обеспечивающий качество изделий и их повышенную функциональность. В статье рассматривается реализация в АО «ЗПП» входного контроля материалов, применяемых для изготовления МКК.
Основные элементы технологии изготовления МКК изображены на рис. 1. Составным компонентом комплексной системы обеспечения качества МКК является входной контроль. Основные цели и задачи входного контроля представлены на рис. 2.
Порядок проведения входного контроля показан на рис. 3. Сначала закупленные материалы предъявляются для контроля документации поставщика, тары, внешнего вида, упаковки продукции, с целью выявления несоответствий по данным параметрам. При положительном исходе, отбирается проба материала и отправляется на дальнейший анализ по определению требуемых параметров для производства МКК для ИС.
В производстве МКК используется свыше 100 наименований материалов. Входной контроль материалов помогает обеспечить согласованность их характеристик друг с другом. При запуске в производство несогласованных материалов могут образоваться различные дефекты. Вот несколько примеров:
различная усадка спекаемых материалов в процессе обжига;
разный ТКЛР компонентов при высокотемпературной пайке в составе одного изделия;
вмятины на керамике из-за нерастворившихся сгустков органических веществ;
несовместимость органических связок;
наличие влаги в материале, не прошедшем дополнительную обработку перед запуском в производство;
торможение процесса пептизации (образования связей) в материале.
Каждый сырьевой материал проходит процедуру входного контроля на соответствие требованиям стандартов организации. В производство выдаются материалы, успешно прошедшие входной контроль, или, по комиссионному решению, материалы c незначительными отклонениями некоторых параметров.
Входной контроль проводится для всего перечня материалов (от сплавов металлов до полимерных органических веществ), используемого в производстве МКК, на современных лабораторных мощностях АО «ЗПП». Постоянный пооперационный контроль гарантирует качество выпускаемых изделий. Физические, химические, механические, технологические свойства материалов, поступающих на входной контроль, оперативно определяются с помощью современных установок и приборов, которыми оборудованы лаборатории завода. База производственного оборудования (рис. 4) постоянно пополняется и обновляется, тем самым способствуя оптимизации процессов обработки информации, что непосредственным образом влияет на результаты входного контроля.
Таким образом, на основании проведения входного контроля, принимается решение о необходимости введения ужесточения, ослабления или отмены входного контроля, а также перепроверки качества продукции. Команда высококвалифицированных кадров АО «ЗПП» проводит в лабораториях испытания материалов с целью обеспечения качественной продукцией потребителей. Комплексное и современное оснащение лабораторий, которое динамично совершенствуется, позволяет быстро выдавать в производство безошибочные результаты входного контроля любых материалов: от металлов до химических материалов. Технический потенциал АО «ЗПП» позволяет быть готовым к новым вызовам, которые диктуются современными технологиями в области производства новых отечественных материалов. ●
Ш. Шугаепов 1, Е. Ермолаев 2, В. Егошин 3, Ю. Ханина 4
Акционерное общество «Завод полупроводниковых приборов» (АО «ЗПП») – одно из ведущих предприятий, входящих в состав лидера в области микроэлектроники – группы компаний «Элемент», – является предприятием, в промышленном масштабе разрабатывающим и изготавливающим все типы металлокерамических корпусов (МКК) для интегральных схем (ИС), в том числе многовыводные матричные корпуса, миниатюрные безвыводные корпуса, корпуса для многокристальных модулей. Предприятие обладает полным технологическим циклом создания МКК любой сложности – от производства керамических материалов и металлизационных паст до выпуска готовых изделий. Важнейшим этапом технологического процесса при изготовлении МКК является входной контроль материалов, обеспечивающий качество изделий и их повышенную функциональность. В статье рассматривается реализация в АО «ЗПП» входного контроля материалов, применяемых для изготовления МКК.
Основные элементы технологии изготовления МКК изображены на рис. 1. Составным компонентом комплексной системы обеспечения качества МКК является входной контроль. Основные цели и задачи входного контроля представлены на рис. 2.
Порядок проведения входного контроля показан на рис. 3. Сначала закупленные материалы предъявляются для контроля документации поставщика, тары, внешнего вида, упаковки продукции, с целью выявления несоответствий по данным параметрам. При положительном исходе, отбирается проба материала и отправляется на дальнейший анализ по определению требуемых параметров для производства МКК для ИС.
В производстве МКК используется свыше 100 наименований материалов. Входной контроль материалов помогает обеспечить согласованность их характеристик друг с другом. При запуске в производство несогласованных материалов могут образоваться различные дефекты. Вот несколько примеров:
различная усадка спекаемых материалов в процессе обжига;
разный ТКЛР компонентов при высокотемпературной пайке в составе одного изделия;
вмятины на керамике из-за нерастворившихся сгустков органических веществ;
несовместимость органических связок;
наличие влаги в материале, не прошедшем дополнительную обработку перед запуском в производство;
торможение процесса пептизации (образования связей) в материале.
Каждый сырьевой материал проходит процедуру входного контроля на соответствие требованиям стандартов организации. В производство выдаются материалы, успешно прошедшие входной контроль, или, по комиссионному решению, материалы c незначительными отклонениями некоторых параметров.
Входной контроль проводится для всего перечня материалов (от сплавов металлов до полимерных органических веществ), используемого в производстве МКК, на современных лабораторных мощностях АО «ЗПП». Постоянный пооперационный контроль гарантирует качество выпускаемых изделий. Физические, химические, механические, технологические свойства материалов, поступающих на входной контроль, оперативно определяются с помощью современных установок и приборов, которыми оборудованы лаборатории завода. База производственного оборудования (рис. 4) постоянно пополняется и обновляется, тем самым способствуя оптимизации процессов обработки информации, что непосредственным образом влияет на результаты входного контроля.
Таким образом, на основании проведения входного контроля, принимается решение о необходимости введения ужесточения, ослабления или отмены входного контроля, а также перепроверки качества продукции. Команда высококвалифицированных кадров АО «ЗПП» проводит в лабораториях испытания материалов с целью обеспечения качественной продукцией потребителей. Комплексное и современное оснащение лабораторий, которое динамично совершенствуется, позволяет быстро выдавать в производство безошибочные результаты входного контроля любых материалов: от металлов до химических материалов. Технический потенциал АО «ЗПП» позволяет быть готовым к новым вызовам, которые диктуются современными технологиями в области производства новых отечественных материалов. ●
Отзывы читателей
