eng
Выпуск #1/2024
Д. Поцелуев
ФЛЮС-ГЕЛЬ «СОЛИУС ФГ-018»: ЧЕМ ПАЯЮТ РОССИЙСКИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ
ФЛЮС-ГЕЛЬ «СОЛИУС ФГ-018»: ЧЕМ ПАЯЮТ РОССИЙСКИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ
Просмотры: 492
DOI: 10.22184/1992-4178.2024.232.1.88.92
Флюс-гель «Солиус ФГ‑018»: чем паяют российские специалисты
Рассказывает директор по продажам и маркетингу ООО «Остек-Интегра» Д. А. Поцелуев
На фоне ограничения поставок в Россию технологических материалов
для электроники значительно вырос интерес отечественных производителей к продукции российского производства. Отвечая на запросы своих клиентов в 2023 году компания «Остек-Интегра» представила новую линейку современных паяльных материалов под брендом «Солиус». В линейку вошли паяльные пасты, припои для волновой и селективной пайки, флюсы, флюс-гели, трубчатые припои с флюсом.
О новой линейке паяльных материалов, особенностях флюс-геля «Солиус ФГ‑018»
и его применении в производстве электроники нам рассказал директор по продажам и маркетингу ООО «Остек-Интегра» Денис Александрович Поцелуев.
Денис Александрович, расскажите, пожалуйста, о том, почему вы приняли решение о создании нового бренда.
Более 15 лет компания «Остек-Интегра» поставляла на российский рынок паяльные материалы производства Indium Corporation: паяльные пасты, флюсы, флюс-аппликаторы, флюс-гели. Однако, в связи с введенными против России ограничениями и ужесточением контроля за экспортом из США и стран Евросоюза, поставки товаров под брендом Indium в 2023 году были прекращены. Следует сказать, что уже в течение 2022 года компания «Остек-Интегра», объективно оценивая ситуацию в мире, вплотную стала заниматься подготовкой полноценной замены поставляемой продукции.
Но поскольку пул поставщиков паяльных материалов у нас не ограничивается одним-двумя производителями, а, кроме того, у нас налажено собственное производство, мы приняли решение создать зонтичный бренд «Солиус» для всей группы паяльных материалов.
Данный бренд объединяет продукцию как собственного, так и зарубежного производства?
Да, это так. Конечно, многим потребителям важно, а зачастую и необходимо, знать страну происхождения продукта, и мы никогда этого не скрывали, поскольку для нас в первую очередь важно, чтобы материал отвечал заявленным характеристикам и позволял выполнить определенные задачи на производстве. Нам, безусловно, известна практика перемаркировки или перефасовки зарубежной продукции на территории РФ дру-
гими компаниями, чтобы показать ее российское происхождение. На мой взгляд, это сомнительное дело, которое остается прежде всего на совести поставщика.
Расскажите подробнее о продуктах из линейки «Солиус» вашего собственного производства. Какие материалы выпускаются серийно? Есть ли в планах расширение номенклатуры?
На текущий момент под брендом «Солиус» мы серийно производим в России паяльные флюсы и флюс-гели, и на этом, конечно, не остановимся.
Сегодня я хочу познакомить читателей с одним из наших первых серийных продуктов в линейке паяльных материалов «Солиус» – флюс-гелем «Солиус ФГ‑018»
(рис. 1). Следует отметить, что жидкие флюсы и флюс-гели в настоящее время повсеместно применяются в процессе производства радиоэлектронной аппаратуры. У флюс-гелей несколько основных задач: быстро передавать тепловую энергию при пайке, обеспечивать хорошую смачиваемость, защищать от повторного окисления, удерживать компоненты на месте до завершения процесса пайки. Флюс-гели используют для пайки микросхем, BGA-элементов, SMD-чипов и других компонентов (рис. 2, 3). Флюс-гель «Солиус ФГ‑018» не только выполняет все эти функции, но и отличается следующими особенностями:
На какие ключевые характеристики вы ориентировались при разработке флюс-геля «Солиус ФГ‑018»?
Мы стремились сделать так, чтобы наш продукт на 100% был полезен заказчикам. Для решения этой задачи, мы плотно общались с ключевыми клиентами до начала разработки, выясняли все особенности применения флюс-гелей конкретно на их производстве. Нам важно было, какие требования предъявляются к флюс-гелям, какие свойства наиболее критичны, флюс-гели каких производителей лучше всего показали себя в эксплуатации. В итоге мы определили самые важные для клиентов характеристики (это вязкость, активность, качество пайки, коррозионные свойства остатков флюса, цвет, запах), определили эталонные параметры и после этого приступили к разработке первых образцов.
Получилось ли с первого раза разработать опытный образец и провести успешные испытания?
Первый удачный результат мы получили далеко не сразу. Продукт содержит более 10 компонентов, каждый из которых отвечает за свою функцию в готовом материале, и нужно соблюдать баланс их присутствия в составе. Требовался точный подбор каждого компонента для составления работающей рецептуры. Для этого в нашем исследовательском центре проводились соответствующие испытания и отрабатывались варианты состава. В результате готовый продукт для опробации у заказчиков на производстве мы получили только после тридцатой итерации и подтверждения всех
лабораторных исследований.
Как осуществляется входной контроль сырья и выходной контроль готовой продукции?
Прежде чем допустить любой компонент на производство, проводят его химический анализ – как качественный, так и количественный, что исключает использование ошибочных и «грязных» компонентов в составе конечной продукции. Также мы осуществляем выходной контроль каждой партии готовой продукции по таким параметрам, как вязкость, клейкость, цвет, запах, а также обязательно проверяются кислотное число, коррозия (медное зер-
кало) и вязкость по Брукфильду. Дополнительно проводим тесты на пайку и отмывку. Каждая партия сопровождается сертификатом соответствия, в котором указывают допустимые значения по тестируемому параметру и фиксируется фактический результат тестирования.
Спасибо за интересный рассказ.
Рассказывает директор по продажам и маркетингу ООО «Остек-Интегра» Д. А. Поцелуев
На фоне ограничения поставок в Россию технологических материалов
для электроники значительно вырос интерес отечественных производителей к продукции российского производства. Отвечая на запросы своих клиентов в 2023 году компания «Остек-Интегра» представила новую линейку современных паяльных материалов под брендом «Солиус». В линейку вошли паяльные пасты, припои для волновой и селективной пайки, флюсы, флюс-гели, трубчатые припои с флюсом.
О новой линейке паяльных материалов, особенностях флюс-геля «Солиус ФГ‑018»
и его применении в производстве электроники нам рассказал директор по продажам и маркетингу ООО «Остек-Интегра» Денис Александрович Поцелуев.
Денис Александрович, расскажите, пожалуйста, о том, почему вы приняли решение о создании нового бренда.
Более 15 лет компания «Остек-Интегра» поставляла на российский рынок паяльные материалы производства Indium Corporation: паяльные пасты, флюсы, флюс-аппликаторы, флюс-гели. Однако, в связи с введенными против России ограничениями и ужесточением контроля за экспортом из США и стран Евросоюза, поставки товаров под брендом Indium в 2023 году были прекращены. Следует сказать, что уже в течение 2022 года компания «Остек-Интегра», объективно оценивая ситуацию в мире, вплотную стала заниматься подготовкой полноценной замены поставляемой продукции.
Но поскольку пул поставщиков паяльных материалов у нас не ограничивается одним-двумя производителями, а, кроме того, у нас налажено собственное производство, мы приняли решение создать зонтичный бренд «Солиус» для всей группы паяльных материалов.
Данный бренд объединяет продукцию как собственного, так и зарубежного производства?
Да, это так. Конечно, многим потребителям важно, а зачастую и необходимо, знать страну происхождения продукта, и мы никогда этого не скрывали, поскольку для нас в первую очередь важно, чтобы материал отвечал заявленным характеристикам и позволял выполнить определенные задачи на производстве. Нам, безусловно, известна практика перемаркировки или перефасовки зарубежной продукции на территории РФ дру-
гими компаниями, чтобы показать ее российское происхождение. На мой взгляд, это сомнительное дело, которое остается прежде всего на совести поставщика.
Расскажите подробнее о продуктах из линейки «Солиус» вашего собственного производства. Какие материалы выпускаются серийно? Есть ли в планах расширение номенклатуры?
На текущий момент под брендом «Солиус» мы серийно производим в России паяльные флюсы и флюс-гели, и на этом, конечно, не остановимся.
Сегодня я хочу познакомить читателей с одним из наших первых серийных продуктов в линейке паяльных материалов «Солиус» – флюс-гелем «Солиус ФГ‑018»
(рис. 1). Следует отметить, что жидкие флюсы и флюс-гели в настоящее время повсеместно применяются в процессе производства радиоэлектронной аппаратуры. У флюс-гелей несколько основных задач: быстро передавать тепловую энергию при пайке, обеспечивать хорошую смачиваемость, защищать от повторного окисления, удерживать компоненты на месте до завершения процесса пайки. Флюс-гели используют для пайки микросхем, BGA-элементов, SMD-чипов и других компонентов (рис. 2, 3). Флюс-гель «Солиус ФГ‑018» не только выполняет все эти функции, но и отличается следующими особенностями:
- обеспечивает превосходное смачивание при пайке оплавлением;
- благодаря уникальному составу сочетает в себе преимущества клея для поверхностного монтажа и флюса для пайки;
- не требует отмывки (если же в соответствии с классом производимой продукции отмывка обязательна, то «Солиус ФГ‑018» прекрасно отмывается жидкостями «Гидронол» (рис. 4);
- имеет широкий диапазон температур оплавления.
На какие ключевые характеристики вы ориентировались при разработке флюс-геля «Солиус ФГ‑018»?
Мы стремились сделать так, чтобы наш продукт на 100% был полезен заказчикам. Для решения этой задачи, мы плотно общались с ключевыми клиентами до начала разработки, выясняли все особенности применения флюс-гелей конкретно на их производстве. Нам важно было, какие требования предъявляются к флюс-гелям, какие свойства наиболее критичны, флюс-гели каких производителей лучше всего показали себя в эксплуатации. В итоге мы определили самые важные для клиентов характеристики (это вязкость, активность, качество пайки, коррозионные свойства остатков флюса, цвет, запах), определили эталонные параметры и после этого приступили к разработке первых образцов.
Получилось ли с первого раза разработать опытный образец и провести успешные испытания?
Первый удачный результат мы получили далеко не сразу. Продукт содержит более 10 компонентов, каждый из которых отвечает за свою функцию в готовом материале, и нужно соблюдать баланс их присутствия в составе. Требовался точный подбор каждого компонента для составления работающей рецептуры. Для этого в нашем исследовательском центре проводились соответствующие испытания и отрабатывались варианты состава. В результате готовый продукт для опробации у заказчиков на производстве мы получили только после тридцатой итерации и подтверждения всех
лабораторных исследований.
Как осуществляется входной контроль сырья и выходной контроль готовой продукции?
Прежде чем допустить любой компонент на производство, проводят его химический анализ – как качественный, так и количественный, что исключает использование ошибочных и «грязных» компонентов в составе конечной продукции. Также мы осуществляем выходной контроль каждой партии готовой продукции по таким параметрам, как вязкость, клейкость, цвет, запах, а также обязательно проверяются кислотное число, коррозия (медное зер-
кало) и вязкость по Брукфильду. Дополнительно проводим тесты на пайку и отмывку. Каждая партия сопровождается сертификатом соответствия, в котором указывают допустимые значения по тестируемому параметру и фиксируется фактический результат тестирования.
Спасибо за интересный рассказ.
Отзывы читателей
