eng
Выпуск #6/2004
А.Попович, А.Филатов.
Оценка производителей ПЛИС. Анализ системы качества
Оценка производителей ПЛИС. Анализ системы качества
Просмотры: 2347
В современных условиях увеличения числа систем цифровой электроники и постоянно растущих функциональности, объема и сложности дизайна микросхем особое значение приобретает фактор надежности. В первую очередь это касается автономных бортовых систем, систем жизнеобеспечения, медицинской электроники и т.п. Залог бесперебойной работы любых электронных устройств – грамотное построение системы качества производителем элементной базы. Поэтому анализ системы качества производителя ПЛИС – обязательная для разработчика процедура при выборе компонетной базыю Вот почему интерес представляет система контроля качества одного из крупнейших производителей ПЛИС – компании Actel, продукция которой характеризуется высокой надежностью и предназначена в первую очередь для бортовых систем космических аппаратов и других устройств, работающих в тяжелых условиях эксплуатации.
Средства обеспечения качества включают следующие основные элементы: систему управления качеством (QMS), систему контроля качества и систему поставок.
Система управления качеством обеспечивает достижение заявленных эксплуатационных характеристик и соответствие всех изделий компании принятым стандартам, а также предотвращает возникновение проблем в области качества. Требования к этой системе регламентируются различными международными и национальными стандартами, наиболее известный из которых – ISO 9000 – включает три уровня сертификатов QMS: ISO 9001 – наиболее жесткий, ISO 9002 и ISO 9003 – наиболее свободные стандарты. Существуют и другие системы стандартизации QMS, в первую очередь регламентирующие деятельность компаний, выпускающих электронные компоненты военно-космического применения, такие как MIL-STD, MIL-REF и др. Сертификация и регулярный контроль (аудит) систем качества компаний-производителей осуществляется независимыми организациями.
Компания Actel имеет сертификат QMS ISO 9001, выданный и зарегистрированный Центром снабжения Министерства обороны в Колумбусе (Defense Supply Center Columbus – DSCC). DSCC также регулярно проводит аудит системы QMS компании. Кроме того, система управления качеством компании включает широкий спектр сертификатов – от исключительно гражданских до стандартов оборонной промышленности, таких как Plastic QML, Full QML, QML – V (MIL-STD-883S), QML – Q (MIL-STD-883B), STACK S0001, MIL-PRF-38535, PURE, ISO 14001, DO254 и др., и это далеко не полный список, который, однако, наглядно иллюстрирует всесторонний подход корпорации к формированию системы качества.
Система контроля качества обеспечивает соответствие выпускаемой продукции заявленным стандартам и требованиям, предъявляемым потребителями продукции. Для обеспечения функционирования системы контроля качества производители должны располагать эффективной контрольно-измерительной аппаратурой, совершенными процедурами контроля качества и регулярно проводить квалификационные тесты в соответствии с принятыми стандартами и требованиями потребителя. Процессы внутреннего документооборота должны соответствовать сертификационным требованиям.
Каковы особенности функционирования системы контроля качества компании Actel, на которые имеет смысл обращать внимание при анализе данных о поставщике? Во-первых, компания регулярно публикует перечень контрольно-измерительной аппаратуры, что позволяет сделать вывод о соответствии номенклатуры и характеристик оборудования, использующегося для контроля качества, всем требованиям и стандартам квалификационных тестов. Регулярная поверка, тестирование и, при необходимости, обновление контрольно-измерительного оборудования также подтверждаются официальной информацией компании.
Система контроля качества компании Actel содержит большое число процедур контроля, основные из которых:
· проверка контракта с покупателем;
· контроль документооборота и потоков информации;
· контроль поставщиков и субподрядчиков;
· идентификация и отслеживание продукции;
· контроль процессов производства и поставки;
· инспекция состояния и параметров контрольно-измерительной аппаратуры;
· изъятие и анализ некондиционной продукции;
· меры по предотвращению и восполнению потерь в связи с поставками некондиционной продукции;
· хранение, упаковка и доставка продукции;
· внутренний аудит системы качества;
· обучение персонала;
· непрерывная техническая поддержка пользователей;
· статистический анализ процессов и качества продукции;
· непрерывная программа повышения эффективности системы качества.
Этот перечень, разумеется, не полон и отражает только наиболее существенные, на наш взгляд, процедуры, а также процедуры, на которые стоит обратить более пристальное внимание, так как ряд производителей электронных компонентов игнорируют их применение.
В квалификационные тесты, применяемые компанией Actel, входят следующие:
[таблица]
Наборы квалификационных тестов зависят от стадии производства и различны для этапов подготовки новой продукции к производству, модификации выпускаемой продукции, выходного контроля готовой продукции и отбора микросхем с "выдающимися" параметрами из "обычной" партии, а также этапов изменения корпуса микросхем и перевода производства на новые производственные мощности. В набор могут входить все или некоторые из перечисленных квалификационных тестов. Возможно проведение и некоторых других не указанных в перечне типов испытаний.
Немаловажное значение для обеспечения стабильно высокого уровня качества выпускаемой продукции имеет не только функциональная полнота набора и число проводимых тестов, но и применяемые стандарты тестирования. Проведение испытаний по упрощенной программе не всегда обеспечивает должный уровень качества и может быть призвано скорее для убеждения покупателя в надежности продукции. Как видно из приведенного выше перечня процедур контроля, компания Actel использует наиболее жесткие стандарты тестирования, характерные для военной приемки комплектующих изделий.
Блок-схема процедуры квалификационных испытаний компании Actel при подготовке новой продукции к производству приведена на рисунке.
Подход компании Actel к системе контроля качества – удачный пример построения эффективной, хорошо зарекомендовавшей себя на практике системы обеспечения качества. Косвенным подтверждением этому служит тот факт, что корпорация Actel одна из немногих регулярно публикует в открытой печати отчеты об уровне надежности своей продукции, включая статистику отказов, FIT-параметры и пр.
Система поставок корпорации Actel фактически – централизованная система со всеми функциональными особенностями и преимуществами такого подхода к организации поставок. Это особенно важно отметить, если принять во внимание, что производственные и проектные мощности корпорации Actel распределены между большим числом собственных подразделений и подразделениями субподрядчиков. А различные стадии производственного процесса проводятся в географически удаленных друг от друга точках. Тем не менее, сведение всех данных о продукции в единое целое, складирование и все процессы управления сконцентрированы в штаб-квартире компании в Маунтан Вью, шт. Калифорния.
Задача создания надежных и сверхнадежных устройств требует от разработчика в первую очередь тщательности выбора компонентной базы (платформы). Помимо функциональных возможностей, логической емкости, скоростных и других параметров микросхем (в первую очередь ПЛИС), необходимо анализировать надежность выбранного семейства и продукции производителя в целом. В качестве источника информации желательно пользоваться официальной статистикой и информацией о системе контроля качества, публикуемой производителем. К результатам независимых тестов необходимо относиться с некоторой осторожностью, так как их авторы, в отличие от производителей, не всегда в полной мере несут ответственность за публикуемые данные и могут тенденциозно подходить к тестированию и анализу результатов.
Удачный выбор поставщика элементной базы позволит создать надежные, долговечные устройства, применение которых положительно скажется на репутации и имидже разработчика и обеспечит пользователю устройств высокие результаты.
Система управления качеством обеспечивает достижение заявленных эксплуатационных характеристик и соответствие всех изделий компании принятым стандартам, а также предотвращает возникновение проблем в области качества. Требования к этой системе регламентируются различными международными и национальными стандартами, наиболее известный из которых – ISO 9000 – включает три уровня сертификатов QMS: ISO 9001 – наиболее жесткий, ISO 9002 и ISO 9003 – наиболее свободные стандарты. Существуют и другие системы стандартизации QMS, в первую очередь регламентирующие деятельность компаний, выпускающих электронные компоненты военно-космического применения, такие как MIL-STD, MIL-REF и др. Сертификация и регулярный контроль (аудит) систем качества компаний-производителей осуществляется независимыми организациями.
Компания Actel имеет сертификат QMS ISO 9001, выданный и зарегистрированный Центром снабжения Министерства обороны в Колумбусе (Defense Supply Center Columbus – DSCC). DSCC также регулярно проводит аудит системы QMS компании. Кроме того, система управления качеством компании включает широкий спектр сертификатов – от исключительно гражданских до стандартов оборонной промышленности, таких как Plastic QML, Full QML, QML – V (MIL-STD-883S), QML – Q (MIL-STD-883B), STACK S0001, MIL-PRF-38535, PURE, ISO 14001, DO254 и др., и это далеко не полный список, который, однако, наглядно иллюстрирует всесторонний подход корпорации к формированию системы качества.
Система контроля качества обеспечивает соответствие выпускаемой продукции заявленным стандартам и требованиям, предъявляемым потребителями продукции. Для обеспечения функционирования системы контроля качества производители должны располагать эффективной контрольно-измерительной аппаратурой, совершенными процедурами контроля качества и регулярно проводить квалификационные тесты в соответствии с принятыми стандартами и требованиями потребителя. Процессы внутреннего документооборота должны соответствовать сертификационным требованиям.
Каковы особенности функционирования системы контроля качества компании Actel, на которые имеет смысл обращать внимание при анализе данных о поставщике? Во-первых, компания регулярно публикует перечень контрольно-измерительной аппаратуры, что позволяет сделать вывод о соответствии номенклатуры и характеристик оборудования, использующегося для контроля качества, всем требованиям и стандартам квалификационных тестов. Регулярная поверка, тестирование и, при необходимости, обновление контрольно-измерительного оборудования также подтверждаются официальной информацией компании.
Система контроля качества компании Actel содержит большое число процедур контроля, основные из которых:
· проверка контракта с покупателем;
· контроль документооборота и потоков информации;
· контроль поставщиков и субподрядчиков;
· идентификация и отслеживание продукции;
· контроль процессов производства и поставки;
· инспекция состояния и параметров контрольно-измерительной аппаратуры;
· изъятие и анализ некондиционной продукции;
· меры по предотвращению и восполнению потерь в связи с поставками некондиционной продукции;
· хранение, упаковка и доставка продукции;
· внутренний аудит системы качества;
· обучение персонала;
· непрерывная техническая поддержка пользователей;
· статистический анализ процессов и качества продукции;
· непрерывная программа повышения эффективности системы качества.
Этот перечень, разумеется, не полон и отражает только наиболее существенные, на наш взгляд, процедуры, а также процедуры, на которые стоит обратить более пристальное внимание, так как ряд производителей электронных компонентов игнорируют их применение.
В квалификационные тесты, применяемые компанией Actel, входят следующие:
[таблица]
Наборы квалификационных тестов зависят от стадии производства и различны для этапов подготовки новой продукции к производству, модификации выпускаемой продукции, выходного контроля готовой продукции и отбора микросхем с "выдающимися" параметрами из "обычной" партии, а также этапов изменения корпуса микросхем и перевода производства на новые производственные мощности. В набор могут входить все или некоторые из перечисленных квалификационных тестов. Возможно проведение и некоторых других не указанных в перечне типов испытаний.
Немаловажное значение для обеспечения стабильно высокого уровня качества выпускаемой продукции имеет не только функциональная полнота набора и число проводимых тестов, но и применяемые стандарты тестирования. Проведение испытаний по упрощенной программе не всегда обеспечивает должный уровень качества и может быть призвано скорее для убеждения покупателя в надежности продукции. Как видно из приведенного выше перечня процедур контроля, компания Actel использует наиболее жесткие стандарты тестирования, характерные для военной приемки комплектующих изделий.
Блок-схема процедуры квалификационных испытаний компании Actel при подготовке новой продукции к производству приведена на рисунке.
Подход компании Actel к системе контроля качества – удачный пример построения эффективной, хорошо зарекомендовавшей себя на практике системы обеспечения качества. Косвенным подтверждением этому служит тот факт, что корпорация Actel одна из немногих регулярно публикует в открытой печати отчеты об уровне надежности своей продукции, включая статистику отказов, FIT-параметры и пр.
Система поставок корпорации Actel фактически – централизованная система со всеми функциональными особенностями и преимуществами такого подхода к организации поставок. Это особенно важно отметить, если принять во внимание, что производственные и проектные мощности корпорации Actel распределены между большим числом собственных подразделений и подразделениями субподрядчиков. А различные стадии производственного процесса проводятся в географически удаленных друг от друга точках. Тем не менее, сведение всех данных о продукции в единое целое, складирование и все процессы управления сконцентрированы в штаб-квартире компании в Маунтан Вью, шт. Калифорния.
Задача создания надежных и сверхнадежных устройств требует от разработчика в первую очередь тщательности выбора компонентной базы (платформы). Помимо функциональных возможностей, логической емкости, скоростных и других параметров микросхем (в первую очередь ПЛИС), необходимо анализировать надежность выбранного семейства и продукции производителя в целом. В качестве источника информации желательно пользоваться официальной статистикой и информацией о системе контроля качества, публикуемой производителем. К результатам независимых тестов необходимо относиться с некоторой осторожностью, так как их авторы, в отличие от производителей, не всегда в полной мере несут ответственность за публикуемые данные и могут тенденциозно подходить к тестированию и анализу результатов.
Удачный выбор поставщика элементной базы позволит создать надежные, долговечные устройства, применение которых положительно скажется на репутации и имидже разработчика и обеспечит пользователю устройств высокие результаты.
Отзывы читателей
