eng
Выпуск #5-6/1998
С. Топоров.
Где изготовить печатные платы? Обзор рынка Центрального региона
Где изготовить печатные платы? Обзор рынка Центрального региона
Просмотры: 2931
Вам приходилось производить электронные изделия? А в количестве более двух штук? Да? Тогда вы знаете, какая это проблема — хорошая печатная плата. Вам знакомы обрывы дорожек, подтравы, замыкание цепей, нарушение металлизации переходных отверстий и прочие “удовольствия”. Вы устали от борьбы за стабильность поставок c полулегальными производителями. Вы убедились, что высокие цены госпредприятий ничего, кроме проблем, не гарантируют. Поиск надежного партнера с умеренными ценами — ваша постоянная забота. Автор статьи, Сергей Александрович Топоров, заместитель директора по производству научно-производственной фирмы «Фаэтон», делится своим опытом решения этих проблем. Надеемся, для вас он окажется полезным.
Печатные платы (ПП) — основа любого электронного устройства. Этап их изготовления может стать ключевым не только во всем цикле производства, но и определить дальнейшую судьбу изделия. Сейчас рынок электронных устройств заметно оживился. Изделий стало больше, они усложнились. Возросла общая культура производства. Поэтому, если раньше в основном требовались одно- двухсторонние немаскированные печатные платы (ОПП, ДПП), то теперь акценты сместились в сторону двухсторонних плат с паяльной маской (ДПП+М), пригодных для автоматических (полуавтоматических) методов монтажа (рис. 1).
Проблема изготовления печатных плат встала сегодня перед многими специалистами, которые еще недавно были от этого далеки: работая на крупном (советском) производстве, разработчик не задумывался, где и как будет производиться изделие, начальник сборочного производства не искал изготовителя плат — на то имелся специальный цех (и неважно, что он плохо работал). Но ситуация изменилась. Разработкой и изготовлением изделий электронной техники теперь занимается множество малых и средних фирм, не имеющих в своем распоряжении оборудования для полного производственного цикла. В результате спрос на производство печатных плат значительно вырос. Сформировался и рынок услуг по их изготовлению, представленный “во всем спектре” — белый, серый, черный.
Производителю продукции (а часто и разработчику) приходится решать непростую задачу — где произвести необходимое количество ПП надлежащего качества в приемлемые сроки и по разумным ценам. Не избежали этой участи и мы. За несколько лет работы накоплен некоторый опыт, которым и хотелось бы поделиться. Сразу оговоримся: речь пойдет исключительно о фирмах, официально действующих на российском рынке, — тему “черного” производства оставим в стороне. Поскольку в основу статьи положен частный опыт, ограничимся рассмотрением шести фирм. В связи с этим заранее приносим извинения тем изготовителям, о которых в статье не упоминается.
Что волнует заказчика
Производство изделий, как известно, бывает штучное, мелко- и крупносерийное. Соответственно заказ на ПП может быть штучным – 1–20 дм2, мелкосерийным – ~100 дм2 и крупным (по нынешним временам) — от 500 дм2. Изготовители электронных изделий, занимающиеся разработкой, неизбежно проходят все три стадии — первые образцы, опытное и серийное производство. На каждом из этих этапов к производителям плат предъявляются свои требования. Так, при изготовлении опытных образцов важны минимальные сроки проведения работ, удобство взаимодействия с производителем, простота внесения изменений при удовлетворительном качестве. На стадии серийного производства на первый план выходит минимальная стоимость изготовления, стабильные сроки выполнения заказа, высокое качество, пригодность плат для автоматических методов монтажа. Существенно различаются критерии оценки ПП различной сложности — от односторонних немаскированных до многослойных со специальными покрытиями. Учесть столь разнородные требования в рамках одного производства крайне сложно. В связи с этим происходит специализация изготовителей и заказчику приходится иметь дело с несколькими предприятиями.
При оценке уровня технологии и качества изготовления ПП важны такие критерии, как минимальные воспроизводимые размеры элементов плат (ширина проводников и зазоров между ними, диаметр переходных отверстий), допустимое число слоев многослойных печатных плат (МПП), возможность создавать межслойные переходы (слепые и погребные переходные отверстия), наличие средств выходного контроля, возможность нанесения паяльной маски по слою меди. Последнее нуждается в пояснении. Маску можно накладывать как на медные элементы платы до нанесения припоя, так и на припой. Во втором случае при автоматических методах монтажа, особенно если используются отечественные установки типа “Волна”, нагреваемый припой растекается под маской, вызывая паразитные замыкания. Поэтому маска, наносимая по слою припоя, выполняет в основном косметические функции и собственно паяльной не является.
Важная задача — проектирование печатной платы. Если фирма небольшая, необходимость в разработке ПП возникает нечасто. Поэтому содержать собственного специалиста в этой области нерентабельно. Ставить же данную задачу перед сотрудником, не занимающимся разработкой печатных плат систематически, рискованно — важнейшая работа будет выполнена на непрофессиональном уровне. Решить эту проблему могут изготовители ПП, имеющие в штате высококвалифицированных конструкторов.
Производители печатных плат
Итак, сконцентрируем внимание на производителях печатных плат, ведущих активную маркетинговую политику в Центральном регионе России, рекламирующих себя в печатных изданиях и участвующих в специализированных выставках. Данным критериям соответствуют фирмы PS Еlectro (Новосибирск), Vector Technology (Санкт-Петербург), “Марафон”, “Ремикон”, Институт точной механики и вычислительной техники им. С.А. Лебедева РАН (ИТМ и ВТ, Москва) и Минский завод печатных плат (МЗПП, бывший МЗУ ЭВМ). Некоторые из них располагают собственными производственными мощностями, другие используют налаженные связи со сторонними изготовителями. Все перечисленные фирмы используют субтрактивные технологии.
Начнем с новосибирской фирмы PS Electro (www.pselectro.iae.nsk.su, e-mail PS_electro@iae.nsk.su, тел. (3832) 333–631, 332–596), созданной на базе опытного производства печатных плат Института автоматики и электрометрии СО РАН. Несмотря на географическую удаленность, она достаточно известна в Центральной России стараниями московского дилера КТЦ МК (тел. (095) 972–3416, 973–1864), а также благодаря гибкой системе доставки (от проводников в поездах до экспресс-почты). Предприятие берется за выполнение заказов любого объема, от 1 дм2 до крупных партий. Однако стоимость услуг (табл.) и сроки исполнения: от пяти–шести рабочих дней (при объемах партии до 10 дм2) до пяти недель (от 500 дм2) – свидетельствуют о том, что фирма ориентирована на опытное и мелкосерийное производство.
Несмотря на то, что в технологическом процессе фирмы иногда используются отечественные материалы (например, стеклотекстолит марки СФ), отсутствует возможность золотого покрытия ламелей разъемов, нанесение паяльной маски по меди в стадии отладки (к моменту публикации статьи эта проблема должна быть решена), качество выпускаемых здесь печатных плат очень неплохое. Минимальная ширина проводников и зазоров — 0,2 мм, диаметр переходных отверстий — 0,6 мм. Возможно изготовление многослойных печатных плат (до восьми слоев). Дефектов плат (коротких замыканий, обрывов проводников, смещений элементов) замечено не было.
Отметим, что заказы принимаются в формате P-CAD, BRD либо просто чертежа на бумаге, что избавляет разработчика от ряда проблем. Фирма может также проектировать печатные платы. Таким образом, при штучных заказах обращение к PS Electro — оптимальное решение даже с учетом затрат на доставку.
Московская фирма “Марафон” (e-mail plat@rfm-cs.npi.msu.su, тел. (095) 939–1324) использует производственные мощности канадской компании Multifor, сертифицированной по стандарту ISO 9002 и входящей в пятерку лучших предприятий Северной Америки в данной отрасли. В результате достигается высокое качество плат различной степени сложности, включая 12-слойные с золотым покрытием пятого класса точности. Возможны слепые и погребные переходные отверстия. Минимальная ширина проводников и зазоров — 0,15 мм, диаметр переходных отверстий — 0,1 мм. Все МПП проходят тестирование по списку цепей Gerber-файла. Разумеется, фирма применяет лучшие материалы (стеклотекстолит FR-4 и т.п.), платы покрывают жидкой паяльной маской. Можно также получать гибкие ПП.
Важно и то, что фирма “Марафон” умеет не только производить ПП, но и изготавливать электронные изделия, включая подбор комплектации и монтаж, в том числе поверхностный. Хотя заказы принимаются в виде Gerber-файлов, фирма оказывает помощь в их подготовке. Возможно проектирование ПП.
Мы не приводим цены на ПП, поскольку они устанавливаются в зависимости от особенностей платы, требуемых сроков и согласовываются с канадским производителем. Однако из опыта можем сказать, что в среднем цены выше, чем у PS Electro. Стандартный срок выполнения заказа — две недели. Таким образом, если вам необходима партия ПП очень высокого качества (особенно при объемах 10–20 дм2) и вы готовы за это платить — обращайтесь в “Марафон”.
Участок производства печатных плат ИТМ и ВТ (www.users.nevalink.ru/ /fragal/itmivt.htm, e-mail franzgal@ dol.ru, тел. (095) 315–3692) характеризуется высочайшим качеством разработки и производства самых сложных изделий. Это наиболее высокотехнологичная фирма из всех известных нам. Получить представление об уровне этой технологии можно из статьи Ф.П. Галецкого “Производство печатных плат. Современные технологии” (Электроника: НТБ, 1998, №2). Пожалуй, возможности этого производства ограничены только фантазией заказчика: МПП от 2 до 52 слоев, импортные материалы, автоматизированный выходной контроль, включая измерение омического и волнового сопротивлений, испытания на воздействие термоциклов и термоударов. Проверяется устойчивость изоляции при воздействии тепла и влаги. Фирма осуществляет двухсторонний поверхностный и смешанный монтаж. Работы проводят высококвалифицированные специалисты, прошедшие специальную подготовку в Германии.
Из-за высокой стоимости изготовления ПП далеко не всегда есть возможность обращаться к услугам этого предприятия. Но при выпуске дорогостоящих сложных устройств (до 52-слойных ПП) лучшего не найти. Приятно сознавать, что в России существует столь совершенное производство.
До сих пор речь шла о фирмах, к услугам которых целесообразно прибегать при небольших заказах. Среди производителей ПП, специализирующихся на серийном выпуске продукции, прежде всего следует назвать московское предприятие “Ремикон” (www.remicon.aha.ru, e-mail remicon@orc.ru, тел. (095) 534–2277, 535–4572). Фирма обладает совершенной технологией, позволяющей производить широкий спектр ПП — от односторонних до 10-слойных. Минимальная ширина проводников и зазоров — 0,15 мм, диаметр переходных отверстий — 0,4 мм. Возможно нанесение паяльной маски по слою меди, покрытие золотом, палладием, графитом. Используются высококачественные импортные материалы, например стеклотекстолит марки FR-4. Осуществляется электроконтроль готовых плат. Из недостатков следует упомянуть о невозможности создавать погребные отверстия в МПП.
Крупный козырь “Ремикона” – цены и сроки (табл.). Партии ПП высокого качества от 100 дм2 изготавливаются за три-четыре недели при первом обращении и не более трех — при последующих. Если любое из рассматриваемых здесь предприятий возьмет с вас плату за подготовку к производству (порядка 15 долл. за лист фотошаблона плюс дополнительные услуги, например подготовка Gerber-файлов), то в “Ремиконе” при объеме заказа от 500 дм2 это делается бесплатно. Заметьте, что стоимость таких заказов не превышает расценок “черного” рынка. Крупным заказчикам предоставляются услуги по проектированию и опытному выпуску плат в короткие сроки по достаточно низким ценам. Предприятие может комплектовать изделия электронными компонентами и изготавливать их. В ближайших планах — приобретение оборудования для опытного производства ПП, чтобы оказывать эти услуги в массовом порядке.
Таким образом, можно утверждать, что при заказах объемом от 100 дм2 фирма “Ремикон” — оптимальный партнер. Даже при мелкосерийном производстве относительно сложных изделий применение плат невысокого качества приносит прямые убытки. То же можно сказать про длительные либо нестабильные сроки изготовления плат. “Ремикон” обеспечивает прекрасное качество, сжатые сроки и самые низкие цены среди всех рассматриваемых в статье фирм (за исключением МЗПП, но о нем ниже).
Минский завод печатных плат (0172) 53-6005, 53-1428) обладает всем необходимым для современного серийного производства. Он способен изготавливать МПП до 10 слоев с погребными отверстиями и минимальной шириной проводников 0,1 мм. Привлекательны цены (табл.) и заявленные сроки изготовления. При первом знакомстве предприятие производит впечатление хорошего серийного производителя. Но, к сожалению, ему не удалось избавиться от пережитков советского производства. Похоже, завод пытается экономить на всем, включая припой и замену гальванических ванн. Это не может не отражаться на качестве: смещение элементов до 0,15 мм, обрывы и короткие замыкания проводников (рис. 2), плохое покрытие припоем , паяльная маска наносится с дефектами и снимается ногтем (рис. 3) — со всем этим сталкиваются заказчики данной фирмы. Зачастую продукция не соответствует даже действующему ГОСТ 23751-86 несмотря на то, что этот стандарт ни в коем случае нельзя рассматривать как критерий должного качества.
На своем опыте мы убедились, что сроки изготовления ПП достигают здесь восьми недель вместо обещанных четырех. Чтобы выяснить состояние заказа, вам придется пообщаться с пятью-шестью сотрудниками предприятия. О проблемах с рекламациями даже говорить не хочется. Таким образом, рекомендовать МЗПП в качестве изготовителя плат можно только любителям острых ощущений либо клиентам, стосковавшимся по советской бюрократии.
Один из ведущих серийных производителей печатных плат Северо-Западного региона – компания Vector Technology (e-mail vector@admiral.ru, тел. (812) 238–7891). Фирма создана в 1990 году по проекту швейцарской компании Fela. По уровню технологии предприятие практически не отличается от фирмы “Ремикон” (единственное отличие — возможность изготовления 16-слойных ПП), хотя цены в среднем на 30% выше, чем у московской фирмы (табл.). Однако столь высокую стоимость оправдывает высокое качество изделий. Его гарантируют современные импортные материалы и квалифицированное использование оборудования ведущих европейских производителей. Сроки выполнения заказов — четыре–пять недель. Компания оказывает широкий спектр дополнительных услуг, включая разработку ПП и монтаж готовых изделий. Одним словом, это добротная фирма, и в ряде случаев обращение к ее услугам весьма целесообразно, особенно для заказчиков Северо-Западного региона.
Неискушенный читатель может спросить: “А как же старые добрые серийные заводы, почему они обойдены вниманием?” К сожалению, уровень цен на этих предприятиях значительно выше, чем у рассмотренных фирм. Как правило, стоимость двухсторонней ПП составляет 3,2 долл./дм2, а маскирование увеличивает цену на 40%. Односторонние ПП обойдутся на 30% дешевле. Причем столь высокие цены совершенно не гарантируют качества даже при наличии хорошего оборудования (МЗПП — характерный тому пример). Оставляет желать лучшего оперативность и надежность таких предприятий. Хорошо известно, что сегодня многие заводы работают нестабильно, что не может не отражаться на участках производства ПП. Возникают перебои с поставкой химикатов, необходимых материалов и запасных частей. Неблагополучное финансовое положение предприятий, в частности отсутствие оборотных средств, мешает решать проблемы снабжения. Вспоминается случай, когда на одном из предприятий достаточно долго простаивал цех, и только потому, что снабженцы не могли приобрести литр химического компонента стоимостью менее 200 рублей (нет, не спирта). Понятно, что незаинтересованные напрямую работники цеха за свой счет ничего покупать не будут, да и права такого не имеют. В результате в Зеленограде — одном из центров советской электроники — высокотехнологичные печатные платы стороннему заказчику изготовить невозможно. В остальных местах дела обстоят, увы, не лучше. Проблемы те же, что и на МЗПП, только цены гораздо выше.
Восток — дело тонкое...
Наш рассказ был бы неполным, если бы мы не упомянули о производителях Юго-Восточного региона, где одну из ведущих ролей играют предприятия Китая. Для них характерно приемлемое качество и самые низкие в регионе цены при партиях от 3 тыс. дм2. Двухсторонние маскированные ПП стоят 1,1–1,4 долл./дм2, односторонние маскированные — 0,3–0,7 долл./дм2. Однако есть ряд проблем, из-за которых китайские производители пока не могут реально конкурировать с российскими фирмами. Прежде всего минимальный объем партии для китайского производителя — от 3 до 10 тыс. дм2 на одно изделие. У них не существует такого понятия, как прайс-лист. Цена на каждую плату устанавливается своя, причем процесс ценообразования часто загадочен. Входной формат данных — Gerber-файл, что не всегда удобно. Кроме того, при работе с китайскими компаниями нам ни разу не удавалось получить плату без ошибок с первого раза. Для полного устранения дефектов требовалось несколько итераций. Китай — далеко, пересылки туда-обратно отнимают много времени и денег. Так, у нас минимальный срок от проекта до получения партии готовых плат составил семь недель. Существует еще один специфический момент. Китайский производитель имеет тенденцию снижать качество изделий от партии к партии. То есть вы получаете первую партию отличного качества. Затем вторую — чуть похуже. В третий раз, если не предпринять специальных мер, вам могут прислать такое, о чем писать не принято. Рекламации разумеется, принимаются, но Китай, напоминаем, далеко.
Резюмируя, скажем, что к китайским партнерам выгодно обращаться, если объем вашего заказа — не менее 5 тыс. дм2, вы готовы ждать его выполнения семь-восемь недель, а номенклатура изделий меняется не чаще, чем раз в полгода. При этом необходимо уметь прогнозировать потребность в ПП на полтора–два месяца вперед. И разумеется, вы любите таможню и умеете работать с ней. Если хоть одно из перечисленных требований не соответствует вашей специфике, стоит задуматься, во что обойдется китайская дешевизна.
Сделай сам
И наконец, вопрос, который рано или поздно задает себе любой изготовитель электронных изделий — а не организовать ли собственное производство печатных плат. На основании опыта можем утверждать — оборудование (бывшее в употреблении), пригодное для сколь-нибудь серьезного серийного производства, стоит не менее 400 тыс. долл. (хорошее — от 900 тыс. долл.). Кроме того, нужны производственные площади, очистные сооружения и т.д. Не менее 150 тыс. долл. потребуется вложить в расходные материалы, химикаты, запасные части. С учетом планов г. Лужкова вынести экологически вредные производства за пределы Москвы подобные инвестиции становятся рискованными. Однако если вы твердо решили создавать собственное производство, обращайтесь в Союз развития печатного монтажа www.users.nevalink.ru/fragal/upbr.htm,
тел. (095) 382–0038, (812) 511–2619). Специалисты этой организации помогут вам с выбором технологии и оборудования, посодействуют в решении иных вопросов.
Небольшие объемы производства способны обеспечить установки для фрезерования ПП, например изделия германской фирмы LPKF CAD/CAM Systeme GmbH (www.lpkf.de), которые стоят на порядок дешевле оборудования химической обработки — от 20 до 120 тыс. долл. Однако производительность их невелика. Так, один из лучших плоттеров печатных плат ProtoMat 95s за смену может обработать примерно 10 дм2 при изготовлении двухсторонних ПП средней сложности. Стоимость этого устройства — около 90 тыс. долл. (с необходимой оснасткой). Не следует забывать и о затратах на расходные материалы (фрезы). При непрерывной круглосуточной работе производительность станка не превысит 1000 дм2/мес. Подумайте, оправдают ли выгоды от собственного производства такие затраты. Хотя в ряде случаев подобное оборудование необходимо.
Подведем итог
Имея многолетний опыт разработки и производства электронной техники, поработав со многими производителями печатных плат, уверенно можем сказать: если вы заинтересованы в изготовлении партии от 100 дм2, лучший выбор в центральном регионе России — фирма “Ремикон”. При выполнении единичных заказов и опытных партий прекрасно зарекомендовали себя компании PS Electro и “Марафон”. Нужны изделия уникальной сложности и качества — обращайтесь в ИТМ и ВТ им. Лебедева. Не имея возможности рассмотреть всех известных нам производителей печатных плат, мы старались выбрать наиболее характерных представителей этой отрасли. Если вы не согласны с нашими оценками или вам есть чем дополнить наш рассказ, — связывайтесь с нами через редакцию журнала или по контактному телефону. Желаем успешной работы.
Контактный телефон: (095) 534-3395
Проблема изготовления печатных плат встала сегодня перед многими специалистами, которые еще недавно были от этого далеки: работая на крупном (советском) производстве, разработчик не задумывался, где и как будет производиться изделие, начальник сборочного производства не искал изготовителя плат — на то имелся специальный цех (и неважно, что он плохо работал). Но ситуация изменилась. Разработкой и изготовлением изделий электронной техники теперь занимается множество малых и средних фирм, не имеющих в своем распоряжении оборудования для полного производственного цикла. В результате спрос на производство печатных плат значительно вырос. Сформировался и рынок услуг по их изготовлению, представленный “во всем спектре” — белый, серый, черный.
Производителю продукции (а часто и разработчику) приходится решать непростую задачу — где произвести необходимое количество ПП надлежащего качества в приемлемые сроки и по разумным ценам. Не избежали этой участи и мы. За несколько лет работы накоплен некоторый опыт, которым и хотелось бы поделиться. Сразу оговоримся: речь пойдет исключительно о фирмах, официально действующих на российском рынке, — тему “черного” производства оставим в стороне. Поскольку в основу статьи положен частный опыт, ограничимся рассмотрением шести фирм. В связи с этим заранее приносим извинения тем изготовителям, о которых в статье не упоминается.
Что волнует заказчика
Производство изделий, как известно, бывает штучное, мелко- и крупносерийное. Соответственно заказ на ПП может быть штучным – 1–20 дм2, мелкосерийным – ~100 дм2 и крупным (по нынешним временам) — от 500 дм2. Изготовители электронных изделий, занимающиеся разработкой, неизбежно проходят все три стадии — первые образцы, опытное и серийное производство. На каждом из этих этапов к производителям плат предъявляются свои требования. Так, при изготовлении опытных образцов важны минимальные сроки проведения работ, удобство взаимодействия с производителем, простота внесения изменений при удовлетворительном качестве. На стадии серийного производства на первый план выходит минимальная стоимость изготовления, стабильные сроки выполнения заказа, высокое качество, пригодность плат для автоматических методов монтажа. Существенно различаются критерии оценки ПП различной сложности — от односторонних немаскированных до многослойных со специальными покрытиями. Учесть столь разнородные требования в рамках одного производства крайне сложно. В связи с этим происходит специализация изготовителей и заказчику приходится иметь дело с несколькими предприятиями.
При оценке уровня технологии и качества изготовления ПП важны такие критерии, как минимальные воспроизводимые размеры элементов плат (ширина проводников и зазоров между ними, диаметр переходных отверстий), допустимое число слоев многослойных печатных плат (МПП), возможность создавать межслойные переходы (слепые и погребные переходные отверстия), наличие средств выходного контроля, возможность нанесения паяльной маски по слою меди. Последнее нуждается в пояснении. Маску можно накладывать как на медные элементы платы до нанесения припоя, так и на припой. Во втором случае при автоматических методах монтажа, особенно если используются отечественные установки типа “Волна”, нагреваемый припой растекается под маской, вызывая паразитные замыкания. Поэтому маска, наносимая по слою припоя, выполняет в основном косметические функции и собственно паяльной не является.
Важная задача — проектирование печатной платы. Если фирма небольшая, необходимость в разработке ПП возникает нечасто. Поэтому содержать собственного специалиста в этой области нерентабельно. Ставить же данную задачу перед сотрудником, не занимающимся разработкой печатных плат систематически, рискованно — важнейшая работа будет выполнена на непрофессиональном уровне. Решить эту проблему могут изготовители ПП, имеющие в штате высококвалифицированных конструкторов.
Производители печатных плат
Итак, сконцентрируем внимание на производителях печатных плат, ведущих активную маркетинговую политику в Центральном регионе России, рекламирующих себя в печатных изданиях и участвующих в специализированных выставках. Данным критериям соответствуют фирмы PS Еlectro (Новосибирск), Vector Technology (Санкт-Петербург), “Марафон”, “Ремикон”, Институт точной механики и вычислительной техники им. С.А. Лебедева РАН (ИТМ и ВТ, Москва) и Минский завод печатных плат (МЗПП, бывший МЗУ ЭВМ). Некоторые из них располагают собственными производственными мощностями, другие используют налаженные связи со сторонними изготовителями. Все перечисленные фирмы используют субтрактивные технологии.
Начнем с новосибирской фирмы PS Electro (www.pselectro.iae.nsk.su, e-mail PS_electro@iae.nsk.su, тел. (3832) 333–631, 332–596), созданной на базе опытного производства печатных плат Института автоматики и электрометрии СО РАН. Несмотря на географическую удаленность, она достаточно известна в Центральной России стараниями московского дилера КТЦ МК (тел. (095) 972–3416, 973–1864), а также благодаря гибкой системе доставки (от проводников в поездах до экспресс-почты). Предприятие берется за выполнение заказов любого объема, от 1 дм2 до крупных партий. Однако стоимость услуг (табл.) и сроки исполнения: от пяти–шести рабочих дней (при объемах партии до 10 дм2) до пяти недель (от 500 дм2) – свидетельствуют о том, что фирма ориентирована на опытное и мелкосерийное производство.
Несмотря на то, что в технологическом процессе фирмы иногда используются отечественные материалы (например, стеклотекстолит марки СФ), отсутствует возможность золотого покрытия ламелей разъемов, нанесение паяльной маски по меди в стадии отладки (к моменту публикации статьи эта проблема должна быть решена), качество выпускаемых здесь печатных плат очень неплохое. Минимальная ширина проводников и зазоров — 0,2 мм, диаметр переходных отверстий — 0,6 мм. Возможно изготовление многослойных печатных плат (до восьми слоев). Дефектов плат (коротких замыканий, обрывов проводников, смещений элементов) замечено не было.
Отметим, что заказы принимаются в формате P-CAD, BRD либо просто чертежа на бумаге, что избавляет разработчика от ряда проблем. Фирма может также проектировать печатные платы. Таким образом, при штучных заказах обращение к PS Electro — оптимальное решение даже с учетом затрат на доставку.
Московская фирма “Марафон” (e-mail plat@rfm-cs.npi.msu.su, тел. (095) 939–1324) использует производственные мощности канадской компании Multifor, сертифицированной по стандарту ISO 9002 и входящей в пятерку лучших предприятий Северной Америки в данной отрасли. В результате достигается высокое качество плат различной степени сложности, включая 12-слойные с золотым покрытием пятого класса точности. Возможны слепые и погребные переходные отверстия. Минимальная ширина проводников и зазоров — 0,15 мм, диаметр переходных отверстий — 0,1 мм. Все МПП проходят тестирование по списку цепей Gerber-файла. Разумеется, фирма применяет лучшие материалы (стеклотекстолит FR-4 и т.п.), платы покрывают жидкой паяльной маской. Можно также получать гибкие ПП.
Важно и то, что фирма “Марафон” умеет не только производить ПП, но и изготавливать электронные изделия, включая подбор комплектации и монтаж, в том числе поверхностный. Хотя заказы принимаются в виде Gerber-файлов, фирма оказывает помощь в их подготовке. Возможно проектирование ПП.
Мы не приводим цены на ПП, поскольку они устанавливаются в зависимости от особенностей платы, требуемых сроков и согласовываются с канадским производителем. Однако из опыта можем сказать, что в среднем цены выше, чем у PS Electro. Стандартный срок выполнения заказа — две недели. Таким образом, если вам необходима партия ПП очень высокого качества (особенно при объемах 10–20 дм2) и вы готовы за это платить — обращайтесь в “Марафон”.
Участок производства печатных плат ИТМ и ВТ (www.users.nevalink.ru/ /fragal/itmivt.htm, e-mail franzgal@ dol.ru, тел. (095) 315–3692) характеризуется высочайшим качеством разработки и производства самых сложных изделий. Это наиболее высокотехнологичная фирма из всех известных нам. Получить представление об уровне этой технологии можно из статьи Ф.П. Галецкого “Производство печатных плат. Современные технологии” (Электроника: НТБ, 1998, №2). Пожалуй, возможности этого производства ограничены только фантазией заказчика: МПП от 2 до 52 слоев, импортные материалы, автоматизированный выходной контроль, включая измерение омического и волнового сопротивлений, испытания на воздействие термоциклов и термоударов. Проверяется устойчивость изоляции при воздействии тепла и влаги. Фирма осуществляет двухсторонний поверхностный и смешанный монтаж. Работы проводят высококвалифицированные специалисты, прошедшие специальную подготовку в Германии.
Из-за высокой стоимости изготовления ПП далеко не всегда есть возможность обращаться к услугам этого предприятия. Но при выпуске дорогостоящих сложных устройств (до 52-слойных ПП) лучшего не найти. Приятно сознавать, что в России существует столь совершенное производство.
До сих пор речь шла о фирмах, к услугам которых целесообразно прибегать при небольших заказах. Среди производителей ПП, специализирующихся на серийном выпуске продукции, прежде всего следует назвать московское предприятие “Ремикон” (www.remicon.aha.ru, e-mail remicon@orc.ru, тел. (095) 534–2277, 535–4572). Фирма обладает совершенной технологией, позволяющей производить широкий спектр ПП — от односторонних до 10-слойных. Минимальная ширина проводников и зазоров — 0,15 мм, диаметр переходных отверстий — 0,4 мм. Возможно нанесение паяльной маски по слою меди, покрытие золотом, палладием, графитом. Используются высококачественные импортные материалы, например стеклотекстолит марки FR-4. Осуществляется электроконтроль готовых плат. Из недостатков следует упомянуть о невозможности создавать погребные отверстия в МПП.
Крупный козырь “Ремикона” – цены и сроки (табл.). Партии ПП высокого качества от 100 дм2 изготавливаются за три-четыре недели при первом обращении и не более трех — при последующих. Если любое из рассматриваемых здесь предприятий возьмет с вас плату за подготовку к производству (порядка 15 долл. за лист фотошаблона плюс дополнительные услуги, например подготовка Gerber-файлов), то в “Ремиконе” при объеме заказа от 500 дм2 это делается бесплатно. Заметьте, что стоимость таких заказов не превышает расценок “черного” рынка. Крупным заказчикам предоставляются услуги по проектированию и опытному выпуску плат в короткие сроки по достаточно низким ценам. Предприятие может комплектовать изделия электронными компонентами и изготавливать их. В ближайших планах — приобретение оборудования для опытного производства ПП, чтобы оказывать эти услуги в массовом порядке.
Таким образом, можно утверждать, что при заказах объемом от 100 дм2 фирма “Ремикон” — оптимальный партнер. Даже при мелкосерийном производстве относительно сложных изделий применение плат невысокого качества приносит прямые убытки. То же можно сказать про длительные либо нестабильные сроки изготовления плат. “Ремикон” обеспечивает прекрасное качество, сжатые сроки и самые низкие цены среди всех рассматриваемых в статье фирм (за исключением МЗПП, но о нем ниже).
Минский завод печатных плат (0172) 53-6005, 53-1428) обладает всем необходимым для современного серийного производства. Он способен изготавливать МПП до 10 слоев с погребными отверстиями и минимальной шириной проводников 0,1 мм. Привлекательны цены (табл.) и заявленные сроки изготовления. При первом знакомстве предприятие производит впечатление хорошего серийного производителя. Но, к сожалению, ему не удалось избавиться от пережитков советского производства. Похоже, завод пытается экономить на всем, включая припой и замену гальванических ванн. Это не может не отражаться на качестве: смещение элементов до 0,15 мм, обрывы и короткие замыкания проводников (рис. 2), плохое покрытие припоем , паяльная маска наносится с дефектами и снимается ногтем (рис. 3) — со всем этим сталкиваются заказчики данной фирмы. Зачастую продукция не соответствует даже действующему ГОСТ 23751-86 несмотря на то, что этот стандарт ни в коем случае нельзя рассматривать как критерий должного качества.
На своем опыте мы убедились, что сроки изготовления ПП достигают здесь восьми недель вместо обещанных четырех. Чтобы выяснить состояние заказа, вам придется пообщаться с пятью-шестью сотрудниками предприятия. О проблемах с рекламациями даже говорить не хочется. Таким образом, рекомендовать МЗПП в качестве изготовителя плат можно только любителям острых ощущений либо клиентам, стосковавшимся по советской бюрократии.
Один из ведущих серийных производителей печатных плат Северо-Западного региона – компания Vector Technology (e-mail vector@admiral.ru, тел. (812) 238–7891). Фирма создана в 1990 году по проекту швейцарской компании Fela. По уровню технологии предприятие практически не отличается от фирмы “Ремикон” (единственное отличие — возможность изготовления 16-слойных ПП), хотя цены в среднем на 30% выше, чем у московской фирмы (табл.). Однако столь высокую стоимость оправдывает высокое качество изделий. Его гарантируют современные импортные материалы и квалифицированное использование оборудования ведущих европейских производителей. Сроки выполнения заказов — четыре–пять недель. Компания оказывает широкий спектр дополнительных услуг, включая разработку ПП и монтаж готовых изделий. Одним словом, это добротная фирма, и в ряде случаев обращение к ее услугам весьма целесообразно, особенно для заказчиков Северо-Западного региона.
Неискушенный читатель может спросить: “А как же старые добрые серийные заводы, почему они обойдены вниманием?” К сожалению, уровень цен на этих предприятиях значительно выше, чем у рассмотренных фирм. Как правило, стоимость двухсторонней ПП составляет 3,2 долл./дм2, а маскирование увеличивает цену на 40%. Односторонние ПП обойдутся на 30% дешевле. Причем столь высокие цены совершенно не гарантируют качества даже при наличии хорошего оборудования (МЗПП — характерный тому пример). Оставляет желать лучшего оперативность и надежность таких предприятий. Хорошо известно, что сегодня многие заводы работают нестабильно, что не может не отражаться на участках производства ПП. Возникают перебои с поставкой химикатов, необходимых материалов и запасных частей. Неблагополучное финансовое положение предприятий, в частности отсутствие оборотных средств, мешает решать проблемы снабжения. Вспоминается случай, когда на одном из предприятий достаточно долго простаивал цех, и только потому, что снабженцы не могли приобрести литр химического компонента стоимостью менее 200 рублей (нет, не спирта). Понятно, что незаинтересованные напрямую работники цеха за свой счет ничего покупать не будут, да и права такого не имеют. В результате в Зеленограде — одном из центров советской электроники — высокотехнологичные печатные платы стороннему заказчику изготовить невозможно. В остальных местах дела обстоят, увы, не лучше. Проблемы те же, что и на МЗПП, только цены гораздо выше.
Восток — дело тонкое...
Наш рассказ был бы неполным, если бы мы не упомянули о производителях Юго-Восточного региона, где одну из ведущих ролей играют предприятия Китая. Для них характерно приемлемое качество и самые низкие в регионе цены при партиях от 3 тыс. дм2. Двухсторонние маскированные ПП стоят 1,1–1,4 долл./дм2, односторонние маскированные — 0,3–0,7 долл./дм2. Однако есть ряд проблем, из-за которых китайские производители пока не могут реально конкурировать с российскими фирмами. Прежде всего минимальный объем партии для китайского производителя — от 3 до 10 тыс. дм2 на одно изделие. У них не существует такого понятия, как прайс-лист. Цена на каждую плату устанавливается своя, причем процесс ценообразования часто загадочен. Входной формат данных — Gerber-файл, что не всегда удобно. Кроме того, при работе с китайскими компаниями нам ни разу не удавалось получить плату без ошибок с первого раза. Для полного устранения дефектов требовалось несколько итераций. Китай — далеко, пересылки туда-обратно отнимают много времени и денег. Так, у нас минимальный срок от проекта до получения партии готовых плат составил семь недель. Существует еще один специфический момент. Китайский производитель имеет тенденцию снижать качество изделий от партии к партии. То есть вы получаете первую партию отличного качества. Затем вторую — чуть похуже. В третий раз, если не предпринять специальных мер, вам могут прислать такое, о чем писать не принято. Рекламации разумеется, принимаются, но Китай, напоминаем, далеко.
Резюмируя, скажем, что к китайским партнерам выгодно обращаться, если объем вашего заказа — не менее 5 тыс. дм2, вы готовы ждать его выполнения семь-восемь недель, а номенклатура изделий меняется не чаще, чем раз в полгода. При этом необходимо уметь прогнозировать потребность в ПП на полтора–два месяца вперед. И разумеется, вы любите таможню и умеете работать с ней. Если хоть одно из перечисленных требований не соответствует вашей специфике, стоит задуматься, во что обойдется китайская дешевизна.
Сделай сам
И наконец, вопрос, который рано или поздно задает себе любой изготовитель электронных изделий — а не организовать ли собственное производство печатных плат. На основании опыта можем утверждать — оборудование (бывшее в употреблении), пригодное для сколь-нибудь серьезного серийного производства, стоит не менее 400 тыс. долл. (хорошее — от 900 тыс. долл.). Кроме того, нужны производственные площади, очистные сооружения и т.д. Не менее 150 тыс. долл. потребуется вложить в расходные материалы, химикаты, запасные части. С учетом планов г. Лужкова вынести экологически вредные производства за пределы Москвы подобные инвестиции становятся рискованными. Однако если вы твердо решили создавать собственное производство, обращайтесь в Союз развития печатного монтажа www.users.nevalink.ru/fragal/upbr.htm,
тел. (095) 382–0038, (812) 511–2619). Специалисты этой организации помогут вам с выбором технологии и оборудования, посодействуют в решении иных вопросов.
Небольшие объемы производства способны обеспечить установки для фрезерования ПП, например изделия германской фирмы LPKF CAD/CAM Systeme GmbH (www.lpkf.de), которые стоят на порядок дешевле оборудования химической обработки — от 20 до 120 тыс. долл. Однако производительность их невелика. Так, один из лучших плоттеров печатных плат ProtoMat 95s за смену может обработать примерно 10 дм2 при изготовлении двухсторонних ПП средней сложности. Стоимость этого устройства — около 90 тыс. долл. (с необходимой оснасткой). Не следует забывать и о затратах на расходные материалы (фрезы). При непрерывной круглосуточной работе производительность станка не превысит 1000 дм2/мес. Подумайте, оправдают ли выгоды от собственного производства такие затраты. Хотя в ряде случаев подобное оборудование необходимо.
Подведем итог
Имея многолетний опыт разработки и производства электронной техники, поработав со многими производителями печатных плат, уверенно можем сказать: если вы заинтересованы в изготовлении партии от 100 дм2, лучший выбор в центральном регионе России — фирма “Ремикон”. При выполнении единичных заказов и опытных партий прекрасно зарекомендовали себя компании PS Electro и “Марафон”. Нужны изделия уникальной сложности и качества — обращайтесь в ИТМ и ВТ им. Лебедева. Не имея возможности рассмотреть всех известных нам производителей печатных плат, мы старались выбрать наиболее характерных представителей этой отрасли. Если вы не согласны с нашими оценками или вам есть чем дополнить наш рассказ, — связывайтесь с нами через редакцию журнала или по контактному телефону. Желаем успешной работы.
Контактный телефон: (095) 534-3395
Отзывы читателей
