eng
Выпуск #3/2012
А.Максимов
Металлокерамические корпуса компании “Тестприбор” – прибавление в семействе
Металлокерамические корпуса компании “Тестприбор” – прибавление в семействе
Просмотры: 4025
Сегодня растет потребность в оперативной разработке и изготовлении небольших партий корпусов, отсутствующих в стандартной линейке. Эту задачу успешно решает компания “Тестприбор”.
Компания "Тестприбор" в 2009 году приступила к реализации проекта по обеспечению предприятий промышленности высококачественными корпусами сложной конструкции [1, 2]. В рамках проекта были созданы конструкторское бюро и испытательная лаборатория, способная практически в полном объеме проводить квалификационные, приемосдаточные и периодические испытания, предусмотренные ОСТ 11 0694 и ГОСТ РВ 5901-004-2010. В основу деятельности конструкторского бюро легла схема, включающая все необходимые этапы разработки – от приема заявки от заказчика до проведения комплекса испытаний. Все серийно изготавливаемые корпуса, с целью подтверждения технических параметров требованиям технических условий, проходят приемосдаточные и периодические испытания, предусмотренные ГОСТ РВ 5901-004-2010. Вся корпусная продукция, разрабатываемая ЗАО "Тестприбор", имеет полный объем необходимой технической и конструкторской документации.
Сегодня компания "Тестприбор" способна выполнить разработку и изготовление как металлокерамических, так и металлостеклянных корпусов практически любого уровня сложности, по качеству соответствующих мировым стандартам. При этом срок разработки и поставки опытной партии составляет в среднем пять месяцев, а корпусов категории качества "ВП" в среднем 10 месяцев. За последние три года было разработано и освоено серийное производство ряда металлокерамических корпусов категории качества "ВП" [2].
В 2012 году в инициативном порядке проводятся ОКР, в рамках которых разрабатывается ряд новых корпусов (см. таблицу). Остановимся на их особенностях и преимуществах.
Корпуса CQFP 112 и CQFP 144 имеют изолирующую выводную рамку (рис.1). При такой конструкции выводы корпусов не замкнуты между собой технологической частью выводной рамки, а электрически изолированы друг от друга. Благодаря этому перед измерением электрических параметров (при проведении входного контроля и испытаниях корпусов и микросхем) нет необходимости обрубать технологическую часть выводной рамки.
Корпуса типа СLCC (рис.2) являются хорошей альтернативой планарным корпусам типа 4 по ГОСТ 17467 (рис.3), которые широко используются в отечественной промышленности. По сравнению с ними корпуса СLCC имеют ряд преимуществ:
меньшие массогабаритные характеристики;
большую плотность монтажа на печатной плате;
отсутствие дополнительных операций по обрубке технологической части выводной рамки и формовке выводов;
меньший расход золота за счет снижения площади металлических и металлизированных поверхностей, благодаря чему снижается стоимость как корпуса, так и конечного изделия в целом.
Рассмотрим подробнее последнее преимущество на примере безвыводного корпуса СLCC-типа с 16-выводными площадками (рис.4) и типового 16-выводного планарного корпуса типа CQFP со схожими габаритными и установочными размерами (см. рис.3). Оценим количество золота, расходуемого на гальваническое покрытие этих корпусов. Расчеты показали, что 16-выводной планарный корпус имеет площадь гальванического покрытия 5,60 см2, при этом 4,69 см2 приходится на выводную рамку, большая часть которой обрубается при испытаниях и для функционирования микросхемы не используется. Площадь покрытия 16-выводного СLCC-корпуса в шесть с лишним раз меньше – 0,91 см2. При толщине покрытия 1,5 мкм расход золота на 1000 корпусов составляет для СLCC 2,63 г, а для 16-выводного планарного корпуса – 16,2 г. При этом на выводную рамку 1000 оснований планарного корпуса расходуется 13,6 г. Очевидно, что при стоимости золота 1700 руб./г потребитель 1000 планарных корпусов будет переплачивать только за счет большего расхода золота ориентировочно 23 тыс. руб.
Таким образом, корпуса, разрабатываемые и выпускаемые компанией "Тестприбор", обладают рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами. ЗАО "Тестприбор" может создать и другие металлокерамические и металлостеклянные корпуса в соответствии с требованиями заказчика, причем сделает это в короткие сроки и с высоким качеством.
Литература
Максимов А. Корпуса для полупроводниковых приборов: металлостеклянные и металлокерамические. – Электроника: НТБ, 2010, №6, с.112–114.
Максимов А. Многослойные металлокерамические корпуса: преимущества и особенности. – Электроника: НТБ, 2011, №3, с.56–59.
Сегодня компания "Тестприбор" способна выполнить разработку и изготовление как металлокерамических, так и металлостеклянных корпусов практически любого уровня сложности, по качеству соответствующих мировым стандартам. При этом срок разработки и поставки опытной партии составляет в среднем пять месяцев, а корпусов категории качества "ВП" в среднем 10 месяцев. За последние три года было разработано и освоено серийное производство ряда металлокерамических корпусов категории качества "ВП" [2].
В 2012 году в инициативном порядке проводятся ОКР, в рамках которых разрабатывается ряд новых корпусов (см. таблицу). Остановимся на их особенностях и преимуществах.
Корпуса CQFP 112 и CQFP 144 имеют изолирующую выводную рамку (рис.1). При такой конструкции выводы корпусов не замкнуты между собой технологической частью выводной рамки, а электрически изолированы друг от друга. Благодаря этому перед измерением электрических параметров (при проведении входного контроля и испытаниях корпусов и микросхем) нет необходимости обрубать технологическую часть выводной рамки.
Корпуса типа СLCC (рис.2) являются хорошей альтернативой планарным корпусам типа 4 по ГОСТ 17467 (рис.3), которые широко используются в отечественной промышленности. По сравнению с ними корпуса СLCC имеют ряд преимуществ:
меньшие массогабаритные характеристики;
большую плотность монтажа на печатной плате;
отсутствие дополнительных операций по обрубке технологической части выводной рамки и формовке выводов;
меньший расход золота за счет снижения площади металлических и металлизированных поверхностей, благодаря чему снижается стоимость как корпуса, так и конечного изделия в целом.
Рассмотрим подробнее последнее преимущество на примере безвыводного корпуса СLCC-типа с 16-выводными площадками (рис.4) и типового 16-выводного планарного корпуса типа CQFP со схожими габаритными и установочными размерами (см. рис.3). Оценим количество золота, расходуемого на гальваническое покрытие этих корпусов. Расчеты показали, что 16-выводной планарный корпус имеет площадь гальванического покрытия 5,60 см2, при этом 4,69 см2 приходится на выводную рамку, большая часть которой обрубается при испытаниях и для функционирования микросхемы не используется. Площадь покрытия 16-выводного СLCC-корпуса в шесть с лишним раз меньше – 0,91 см2. При толщине покрытия 1,5 мкм расход золота на 1000 корпусов составляет для СLCC 2,63 г, а для 16-выводного планарного корпуса – 16,2 г. При этом на выводную рамку 1000 оснований планарного корпуса расходуется 13,6 г. Очевидно, что при стоимости золота 1700 руб./г потребитель 1000 планарных корпусов будет переплачивать только за счет большего расхода золота ориентировочно 23 тыс. руб.
Таким образом, корпуса, разрабатываемые и выпускаемые компанией "Тестприбор", обладают рядом важных преимуществ по сравнению с аналогами. ЗАО "Тестприбор" может создать и другие металлокерамические и металлостеклянные корпуса в соответствии с требованиями заказчика, причем сделает это в короткие сроки и с высоким качеством.
Литература
Максимов А. Корпуса для полупроводниковых приборов: металлостеклянные и металлокерамические. – Электроника: НТБ, 2010, №6, с.112–114.
Максимов А. Многослойные металлокерамические корпуса: преимущества и особенности. – Электроника: НТБ, 2011, №3, с.56–59.
Отзывы читателей
