eng
Выпуск #8/2013
П.Козлов
Тонкая работа Производство высокотехнологичной металлокерамики
Тонкая работа Производство высокотехнологичной металлокерамики
Просмотры: 2840
Мнение ведущих политиков страны, что российская оборонная промышленность может стать локомотивом для всей экономики страны, подтверждает пример "Завода полупроводниковых приборов" (Йошкар-Ола). Завод, родившийся в грозном 1941, теперь один из немногих в стране, успешно конкурирующих с мировыми лидерами в такой тонкой сфере, как производство высокотехнологичной металлокерамики.
ОАО "ЗПП" входит в структуру холдинга "Росэлектроника" и активно участвует в реализации Стратегии развития электронной промышленности, разработанной на период до 2025 года. Основная цель этой стратегии – переход на качественно новые, высокоэффективные, соответствующие передовому техническому уровню электронные технологии с минимальными размерами 0,3–0,1 мкм для создания микросхем со степенью интеграции до 1010 элементов на кристалл. Предприятие работает над выполнением этой задачи в рамках основных инновационных проектов холдинга.
Шесть лет назад ОАО "Завод полупроводниковых приборов" возглавил новый гендиректор Рафик Ильясович Камалдинов. В 2007 году некогда знаменитый завод, что называется, дышал на ладан: объемы и номенклатура производства падали, устаревшее оборудование давало сбои, резко обострилась проблема кадров. Положение "больного" усугубляли и доставшиеся по советскому наследству непрофильные активы: нерентабельные производства, убыточные филиалы, дворец культуры, подсобное хозяйство...
Казалось бы, диагноз у завода был однозначен: скоропостижный раздел и тихая распродажа по кусочкам. Однако Р.И.Камалдинов, вопреки законам жанра, пришел не добить завод, а, напротив, вылечить, поставить на ноги, оздоровить и даже омолодить. Поразительно, но это получилось. Впрочем, сам Р.И.Камалдинов говорит, что никаких чудес не совершил. Для начала отказались от содержания непрофильных активов. Ставку сделали на разработку и выпуск металлокерамических корпусов (МКК) повышенной сложности для спецтехники, модернизацию оборудования и привлечение молодых кадров. Уже в 2008 году была получена первая прибыль, и с тех пор она только растет.
Неудивительно, что на предприятие потянулась и высококвалифицированная рабочая сила – люди, способные быстро адаптироваться к требованиям современного производства, осваивать новые технологии. Объединение усилий опытных специалистов и перспективных молодых ребят – один из основных фа-
кторов, обеспечивающих конкурентоспособность предприятия. На ЗПП создан Союз молодежи, подписано соглашение о стратегическом сотрудничестве с Томским политехническим университетом, идет постоянный мониторинг молодых кадров по всей стране. Разработана система дополнительных поощрений и доплат. В 2013 году средняя зарплата на заводе составляла 27 тыс. руб., треть сотрудников – специалисты в возрасте до 35 лет (еще недавно средний возраст работавших был 54 года).
Но главное – на заводе молодым предлагается интересная, перспективная работа. Ведь если предприятие уверенно развивается, то это гарантия того, что вместе с ним будет развиваться и молодой работник. Модернизация производства, закупка современного оборудования, положительная динамика экономических показателей действуют убедительнее любой словесной пропаганды.
Омоложение ЗПП началось в 2009, и не только кадровое, но и технологическое. Другими словами, многомиллионные суммы ушли на новое оборудование и технологии. Вложения полностью себя оправдали, удалось правильно просчитать рыночную конъюнктуру на годы вперед. Сейчас ОАО "Завод полупроводниковых приборов" занимает лидирующее место по выпуску МКК в России и в странах СНГ, обеспечивая 60% потребности рынка. Здесь освоен полный технологический цикл производства корпусов любой сложности: от керамических материалов и металлизационных паст до готовых изделий. Продукцию ОАО "ЗПП" закупают более 100 организаций. За счет внедрения нового оборудования на предприятии в два с половиной раза выросла производительность труда.
Так что же здесь производят и почему продукция так востребована на рынке? Металлокерамические корпуса – это, образно говоря, доспехи для электронной начинки систем специального назначения и космических аппаратов. Без них все эти сложнейшие и дорогие машины будут просто неработоспособны.
Современная электроника специального назначения стремится не только к увеличению функциональности изделий, но и к миниатюризации размеров микросхем. Но чем меньше размеры микросхем, тем более высокие требования предъявляются к их надежности и долговечности. Поэтому очень важно надежно защитить микросхемы от различных механических, климатических и радиационных воздействий. В условиях повышенных требований к надежности техники применение широко распространенных в мире пластмассовых корпусов явно неоправданно. Такие оболочки отлично показывают себя в бытовой технике, однако если речь заходит об аппаратуре специального назначения, то сразу же проявляются все их недостатки: низкая механическая прочность, недостаточный рабочий температурный диапазон, низкая стойкость к воздействию агрессивных сред. Любой из этих факторов может привести к неисправности микросхемы в пластмассовом корпусе и выходу из строя оборудования, что может иметь катастрофические последствия.
Металлокерамические корпуса позволяют
решить подобные проблемы. Они эффективно защищают установленные в них микросхемы не только от механических, климатических воздействий и влияния агрессивных сред, но и от воздействия "специальных" факторов (высокоинтенсивнй радиации, безвоздушного пространства и т.п.). Приборы, собранные в металлокерамических корпусах производства ОАО "ЗПП", могут работать с сохранением всех электрических характеристик в диапазоне температур от –60 до 150˚С, при сильных перепадах давления, повышенной влажности воздуха, в условиях морского (соляного) тумана, на обшивке космической станции и даже в условиях ядерного взрыва!
Несмотря на столь впечатляющие результаты, предприятие продолжает развиваться. Сегодня уверенно взят курс на модернизацию производства. Достигнуты договоренности с ведущими производителями Японии, США, Германии на поставку высокоточного технологического оборудования. Подписаны соглашения о технической поддержке с мировыми лидерами по производству корпусов и материалов (Япония, Франция и Германия). Регулярно проводятся встречи с зарубежными специалистами. Обмен опытом происходит как в России, так и на зарубежных предприятиях.
Важно отметить, что техническое перевооружение осуществляется полностью за счет собственных средств предприятия. Руководство ОАО "ЗПП" не боится вкладывать средства в производство и рассчитывает сохранить темпы капиталовложений в будущем.
Переоснащение современным оборудованием и технологические инновации позволили значительно повысить уровень сложности разрабатываемых изделий, а также сократить сроки получения первых опытных образцов с двенадцати до трех месяцев. Новое оборудование открывает принципиально новые возможности в изготовлении металлокерамических корпусов, например, точность нанесения рисунка металлизации теперь составляет до 2 мкм. Это позволило получать ширину проводников менее 150 мкм и довести диаметр переходных отверстий между слоями до 0,12 мм (ранее минимальным значением было 0,36 мм). Приобретаемая в Японии линия литья керамической пленки, позволяющая отливать пленку толщиной до 0,1 мм, обеспечит дальнейший рост потенциала предприятия. Аналогов подобного оборудования в России нет.
Усложнение выпускаемых изделий неизбежно влечет за собой повышение требований к исходным материалам. К сожалению, здесь ситуация остается непростой и по сей день. Работы с потенциальными поставщиками ведутся непрерывно, но угодить жестким требованиям применяемой на предприятии технологии не так просто. Уж слишком тонкая это сфера.
В планах предприятия – более глубокое освоение рынка гражданской продукции. Налажены разработка и изготовление керамических нагревателей. Они незаменимы для обогрева локальных объемов – паяльных станций, медицинского оборудования, автомобильной аппаратуры и т.п. – и будут пользоваться спросом благодаря целому ряду неоспоримых преимуществ по сравнению с обычными нагревателями (низкое потребление электроэнергии, пожаробезопасность, свобода выбора геометрических размеров, большой срок эксплуатации). Нагревательные элементы ОАО "ЗПП" получают все большее распространение, так что можно смело говорить о том, что предприятие получило второе рождение. Теперь завод не зависит полностью от Государственного оборонного заказа, производство успешно диверсифицируется, продукция отлично продается, и число клиентов со временем будет только расти.
Как тут не вспомнить разговоры о кризисе нашей оборонной промышленности, ностальгические сравнения мощи советского оборонно-промышленного комплекса и нынешней немощи российской оборонки! Сопоставлять времена, конечно, очень удобно, но не всегда правомерно. Ведь если хочешь воссоздать, например, Государственный оборонный заказ образца 70-х годов прошлого века, то для начала надо вернуть к жизни СССР, и желательно в прежних границах. Или, допустим, если есть желание преодолеть кадровый дефицит на оборонных предприятиях, нужно вернуть систему обязательного распределения студентов технических вузов – было же такое, так почему бы не возродить?
Перечень былого можно продолжать до бесконечности. Но мы уже почти четверть века живем совершенно в другом измерении. И отечественная оборонка существует благодаря тем, кто создает рентабельные, клиентоориентированные производства. На этих предприятиях работают не только пожилые специалисты, но и молодые профессионалы. А молодежь любым распределениям предпочитает интересную работу и реальную перспективу, дающую уверенность в завтрашнем дне.
Наш ОПК существует благодаря тем, кто сумел соединить традиции великой державы с технологическими и рыночными тенденциями будущего. ●
Шесть лет назад ОАО "Завод полупроводниковых приборов" возглавил новый гендиректор Рафик Ильясович Камалдинов. В 2007 году некогда знаменитый завод, что называется, дышал на ладан: объемы и номенклатура производства падали, устаревшее оборудование давало сбои, резко обострилась проблема кадров. Положение "больного" усугубляли и доставшиеся по советскому наследству непрофильные активы: нерентабельные производства, убыточные филиалы, дворец культуры, подсобное хозяйство...
Казалось бы, диагноз у завода был однозначен: скоропостижный раздел и тихая распродажа по кусочкам. Однако Р.И.Камалдинов, вопреки законам жанра, пришел не добить завод, а, напротив, вылечить, поставить на ноги, оздоровить и даже омолодить. Поразительно, но это получилось. Впрочем, сам Р.И.Камалдинов говорит, что никаких чудес не совершил. Для начала отказались от содержания непрофильных активов. Ставку сделали на разработку и выпуск металлокерамических корпусов (МКК) повышенной сложности для спецтехники, модернизацию оборудования и привлечение молодых кадров. Уже в 2008 году была получена первая прибыль, и с тех пор она только растет.
Неудивительно, что на предприятие потянулась и высококвалифицированная рабочая сила – люди, способные быстро адаптироваться к требованиям современного производства, осваивать новые технологии. Объединение усилий опытных специалистов и перспективных молодых ребят – один из основных фа-
кторов, обеспечивающих конкурентоспособность предприятия. На ЗПП создан Союз молодежи, подписано соглашение о стратегическом сотрудничестве с Томским политехническим университетом, идет постоянный мониторинг молодых кадров по всей стране. Разработана система дополнительных поощрений и доплат. В 2013 году средняя зарплата на заводе составляла 27 тыс. руб., треть сотрудников – специалисты в возрасте до 35 лет (еще недавно средний возраст работавших был 54 года).
Но главное – на заводе молодым предлагается интересная, перспективная работа. Ведь если предприятие уверенно развивается, то это гарантия того, что вместе с ним будет развиваться и молодой работник. Модернизация производства, закупка современного оборудования, положительная динамика экономических показателей действуют убедительнее любой словесной пропаганды.
Омоложение ЗПП началось в 2009, и не только кадровое, но и технологическое. Другими словами, многомиллионные суммы ушли на новое оборудование и технологии. Вложения полностью себя оправдали, удалось правильно просчитать рыночную конъюнктуру на годы вперед. Сейчас ОАО "Завод полупроводниковых приборов" занимает лидирующее место по выпуску МКК в России и в странах СНГ, обеспечивая 60% потребности рынка. Здесь освоен полный технологический цикл производства корпусов любой сложности: от керамических материалов и металлизационных паст до готовых изделий. Продукцию ОАО "ЗПП" закупают более 100 организаций. За счет внедрения нового оборудования на предприятии в два с половиной раза выросла производительность труда.
Так что же здесь производят и почему продукция так востребована на рынке? Металлокерамические корпуса – это, образно говоря, доспехи для электронной начинки систем специального назначения и космических аппаратов. Без них все эти сложнейшие и дорогие машины будут просто неработоспособны.
Современная электроника специального назначения стремится не только к увеличению функциональности изделий, но и к миниатюризации размеров микросхем. Но чем меньше размеры микросхем, тем более высокие требования предъявляются к их надежности и долговечности. Поэтому очень важно надежно защитить микросхемы от различных механических, климатических и радиационных воздействий. В условиях повышенных требований к надежности техники применение широко распространенных в мире пластмассовых корпусов явно неоправданно. Такие оболочки отлично показывают себя в бытовой технике, однако если речь заходит об аппаратуре специального назначения, то сразу же проявляются все их недостатки: низкая механическая прочность, недостаточный рабочий температурный диапазон, низкая стойкость к воздействию агрессивных сред. Любой из этих факторов может привести к неисправности микросхемы в пластмассовом корпусе и выходу из строя оборудования, что может иметь катастрофические последствия.
Металлокерамические корпуса позволяют
решить подобные проблемы. Они эффективно защищают установленные в них микросхемы не только от механических, климатических воздействий и влияния агрессивных сред, но и от воздействия "специальных" факторов (высокоинтенсивнй радиации, безвоздушного пространства и т.п.). Приборы, собранные в металлокерамических корпусах производства ОАО "ЗПП", могут работать с сохранением всех электрических характеристик в диапазоне температур от –60 до 150˚С, при сильных перепадах давления, повышенной влажности воздуха, в условиях морского (соляного) тумана, на обшивке космической станции и даже в условиях ядерного взрыва!
Несмотря на столь впечатляющие результаты, предприятие продолжает развиваться. Сегодня уверенно взят курс на модернизацию производства. Достигнуты договоренности с ведущими производителями Японии, США, Германии на поставку высокоточного технологического оборудования. Подписаны соглашения о технической поддержке с мировыми лидерами по производству корпусов и материалов (Япония, Франция и Германия). Регулярно проводятся встречи с зарубежными специалистами. Обмен опытом происходит как в России, так и на зарубежных предприятиях.
Важно отметить, что техническое перевооружение осуществляется полностью за счет собственных средств предприятия. Руководство ОАО "ЗПП" не боится вкладывать средства в производство и рассчитывает сохранить темпы капиталовложений в будущем.
Переоснащение современным оборудованием и технологические инновации позволили значительно повысить уровень сложности разрабатываемых изделий, а также сократить сроки получения первых опытных образцов с двенадцати до трех месяцев. Новое оборудование открывает принципиально новые возможности в изготовлении металлокерамических корпусов, например, точность нанесения рисунка металлизации теперь составляет до 2 мкм. Это позволило получать ширину проводников менее 150 мкм и довести диаметр переходных отверстий между слоями до 0,12 мм (ранее минимальным значением было 0,36 мм). Приобретаемая в Японии линия литья керамической пленки, позволяющая отливать пленку толщиной до 0,1 мм, обеспечит дальнейший рост потенциала предприятия. Аналогов подобного оборудования в России нет.
Усложнение выпускаемых изделий неизбежно влечет за собой повышение требований к исходным материалам. К сожалению, здесь ситуация остается непростой и по сей день. Работы с потенциальными поставщиками ведутся непрерывно, но угодить жестким требованиям применяемой на предприятии технологии не так просто. Уж слишком тонкая это сфера.
В планах предприятия – более глубокое освоение рынка гражданской продукции. Налажены разработка и изготовление керамических нагревателей. Они незаменимы для обогрева локальных объемов – паяльных станций, медицинского оборудования, автомобильной аппаратуры и т.п. – и будут пользоваться спросом благодаря целому ряду неоспоримых преимуществ по сравнению с обычными нагревателями (низкое потребление электроэнергии, пожаробезопасность, свобода выбора геометрических размеров, большой срок эксплуатации). Нагревательные элементы ОАО "ЗПП" получают все большее распространение, так что можно смело говорить о том, что предприятие получило второе рождение. Теперь завод не зависит полностью от Государственного оборонного заказа, производство успешно диверсифицируется, продукция отлично продается, и число клиентов со временем будет только расти.
Как тут не вспомнить разговоры о кризисе нашей оборонной промышленности, ностальгические сравнения мощи советского оборонно-промышленного комплекса и нынешней немощи российской оборонки! Сопоставлять времена, конечно, очень удобно, но не всегда правомерно. Ведь если хочешь воссоздать, например, Государственный оборонный заказ образца 70-х годов прошлого века, то для начала надо вернуть к жизни СССР, и желательно в прежних границах. Или, допустим, если есть желание преодолеть кадровый дефицит на оборонных предприятиях, нужно вернуть систему обязательного распределения студентов технических вузов – было же такое, так почему бы не возродить?
Перечень былого можно продолжать до бесконечности. Но мы уже почти четверть века живем совершенно в другом измерении. И отечественная оборонка существует благодаря тем, кто создает рентабельные, клиентоориентированные производства. На этих предприятиях работают не только пожилые специалисты, но и молодые профессионалы. А молодежь любым распределениям предпочитает интересную работу и реальную перспективу, дающую уверенность в завтрашнем дне.
Наш ОПК существует благодаря тем, кто сумел соединить традиции великой державы с технологическими и рыночными тенденциями будущего. ●
Отзывы читателей
