eng
Выпуск #5/2017
Р.Ай, Г.Кон
Мощные GAN-усилители в корпусах QFN: работа в непрерывном режиме
Мощные GAN-усилители в корпусах QFN: работа в непрерывном режиме
Просмотры: 3055
Рассмотрена проблема обеспечения работы GaN-усилителей в корпусах QFN в непрерывном режиме. На примере усилителя TGA2307-SM компании Qorvo показано, что непрерывный режим работы возможен при монтаже микросхемы на печатную плату с медными площадками при условии надежного контакта между корпусом усилителя, платой и теплоотводом.
УДК 621.382
ВАК 05.27.00
DOI: 10.22184/1992-4178.2017.165.5.114.115
УДК 621.382
ВАК 05.27.00
DOI: 10.22184/1992-4178.2017.165.5.114.115
TGA2307-SM – усилитель мощности диапазона 5–6 ГГц с выходной мощностью примерно 50 Вт, изготовленный по технологическому процессу QGaN25 компании Qorvo (0,25 мкм GaN HEMT). Устройство размещается в 40-выводном корпусе QFN размерами 6 × 6 мм. Разработанный для использования в системах с импульсными сигналами со скважностью 10 и длительностью импульса 100 мс усилитель рассеивает мощность 6–8 Вт. Достаточный при данных значениях мощности теплоотвод обеспечивается благодаря размещению на печатной плате с заполненными медью переходными отверстиями. Именно такое решение используется на отладочной плате, поставляемой для TGA2307-SM (рис.1).*
По мере уменьшения скважности (увеличения длительности импульса) рассеиваемая мощность повышается, достигая величин 60 Вт и более при непрерывном режиме работы. Как показывает опыт разработок, мощности порядка 10–15 Вт уже не удается рассеять указанным методом. Значительно бóльшую выделяемую мощность могут рассеять печатные платы с теплопроводящими медными площадками (copper coins) за счет меньшего теплового сопротивления между корпусом усилителя и теплоотводом (основанием платы).
Для того чтобы оценить возможность использования TGA2307-SM в непрерывном режиме, было смоделировано три варианта монтажа микросхемы на плату (рис.2, 3):
печатная плата толщиной 8 мил (0,203 мм) с переходными отверстиями, заполненными металлом, которая приклеена к теплоотводу эпоксидным клеем (вариант, использованный в отладочной плате для TGA2307-SM);
печатная плата толщиной 20 мил (0,508 мм) с медными площадками, приклеенная к теплоотводу эпоксидным клеем;
печатная плата толщиной 20 мил с медными площадками, припаянная к теплоотводу припоем SAC-305 (Sn96,5Ag3Cu0,5).
Как видно из рис.2, в первых двух вариантах температура канала GaN-транзистора превышает 325 °C даже при наличии медных площадок на печатной плате. Поскольку при температурах выше 325 °C теплопроводящие свойства многих материалов ухудшаются, а время наработки до отказа (Mean time to failure, MTTF) заметно уменьшается, работа при таких условиях не рекомендуется.
Необходимо отметить, что во всех вариантах монтажа припой или эпоксидный клей должны обеспечивать надежный контакт без пустот на участках корпус микросхемы – печатная плата и печатная плата – теплоотвод. Это – трудная задача для прототипа усилительного устройства, не говоря уже о серийном производстве.
Разработчик должен также иметь в виду, что в данной модели температура поверхности, расположенной на 0,25 дюйма (6,35 мм) ниже основания теплоотвода, предполагается постоянной и равной 85 °C (отладочная плата имеет отверстие под термопару в данном месте). Это подразумевает, что какие бы корпус и размер медных площадок ни выбрали, их комбинация должна обеспечивать передачу тепла при поддержании данной температуры нижней границы теплоотвода. Такой подход удобен для моделирования, так как позволяет при постоянных граничных условиях сравнивать различные тепловые модели микросхем и транзисторов. Однако он не применим к другим системам охлаждения, которые не обеспечивают подобный уровень теплоотвода.
Таким образом, непрерывный режим работы импульсного усилителя TGA2307-SM возможен при монтаже микросхемы на печатную плату с медными площадками при условии надежного контакта между корпусом усилителя, платой и теплоотводом. Необходим также системный подход к обеспечению требуемого отвода тепла для поддержания достаточно низких значений температуры нижней части теплоотвода. Разработчик должен оценить целесообразность использования конкретного устройства в данном режиме.
Тепловое моделирование, подобное рассмотренному выше, должно выполняться для любого GaN-усилителя высокой мощности в корпусе QFN или похожем для того, чтобы определить требования к системе теплоотвода, необходимой для обеспечения наилучших показателей работы при максимально длительном сроке службы устройства.
ЛИТЕРАТУРА
CW Operation of QFN-Packaged Pulsed GaN Power Amplifiers. – RF Globalnet. 31.05.2017.
Chen Y., Wang S., He X., Silberschmidt V. V., Tan Z. Copper coin-embedded printed circuit board for heat dissipation: manufacture, thermal simulation and reliability // Circuit World. 2015. Vol. 41. № 2. P. 55–60.
По мере уменьшения скважности (увеличения длительности импульса) рассеиваемая мощность повышается, достигая величин 60 Вт и более при непрерывном режиме работы. Как показывает опыт разработок, мощности порядка 10–15 Вт уже не удается рассеять указанным методом. Значительно бóльшую выделяемую мощность могут рассеять печатные платы с теплопроводящими медными площадками (copper coins) за счет меньшего теплового сопротивления между корпусом усилителя и теплоотводом (основанием платы).
Для того чтобы оценить возможность использования TGA2307-SM в непрерывном режиме, было смоделировано три варианта монтажа микросхемы на плату (рис.2, 3):
печатная плата толщиной 8 мил (0,203 мм) с переходными отверстиями, заполненными металлом, которая приклеена к теплоотводу эпоксидным клеем (вариант, использованный в отладочной плате для TGA2307-SM);
печатная плата толщиной 20 мил (0,508 мм) с медными площадками, приклеенная к теплоотводу эпоксидным клеем;
печатная плата толщиной 20 мил с медными площадками, припаянная к теплоотводу припоем SAC-305 (Sn96,5Ag3Cu0,5).
Как видно из рис.2, в первых двух вариантах температура канала GaN-транзистора превышает 325 °C даже при наличии медных площадок на печатной плате. Поскольку при температурах выше 325 °C теплопроводящие свойства многих материалов ухудшаются, а время наработки до отказа (Mean time to failure, MTTF) заметно уменьшается, работа при таких условиях не рекомендуется.
Необходимо отметить, что во всех вариантах монтажа припой или эпоксидный клей должны обеспечивать надежный контакт без пустот на участках корпус микросхемы – печатная плата и печатная плата – теплоотвод. Это – трудная задача для прототипа усилительного устройства, не говоря уже о серийном производстве.
Разработчик должен также иметь в виду, что в данной модели температура поверхности, расположенной на 0,25 дюйма (6,35 мм) ниже основания теплоотвода, предполагается постоянной и равной 85 °C (отладочная плата имеет отверстие под термопару в данном месте). Это подразумевает, что какие бы корпус и размер медных площадок ни выбрали, их комбинация должна обеспечивать передачу тепла при поддержании данной температуры нижней границы теплоотвода. Такой подход удобен для моделирования, так как позволяет при постоянных граничных условиях сравнивать различные тепловые модели микросхем и транзисторов. Однако он не применим к другим системам охлаждения, которые не обеспечивают подобный уровень теплоотвода.
Таким образом, непрерывный режим работы импульсного усилителя TGA2307-SM возможен при монтаже микросхемы на печатную плату с медными площадками при условии надежного контакта между корпусом усилителя, платой и теплоотводом. Необходим также системный подход к обеспечению требуемого отвода тепла для поддержания достаточно низких значений температуры нижней части теплоотвода. Разработчик должен оценить целесообразность использования конкретного устройства в данном режиме.
Тепловое моделирование, подобное рассмотренному выше, должно выполняться для любого GaN-усилителя высокой мощности в корпусе QFN или похожем для того, чтобы определить требования к системе теплоотвода, необходимой для обеспечения наилучших показателей работы при максимально длительном сроке службы устройства.
ЛИТЕРАТУРА
CW Operation of QFN-Packaged Pulsed GaN Power Amplifiers. – RF Globalnet. 31.05.2017.
Chen Y., Wang S., He X., Silberschmidt V. V., Tan Z. Copper coin-embedded printed circuit board for heat dissipation: manufacture, thermal simulation and reliability // Circuit World. 2015. Vol. 41. № 2. P. 55–60.
Отзывы читателей
