eng
Выпуск #5/2018
Ю. Полевщиков
Антистатическая защита при снятии покрытий с печатных узлов в установке «Борей»
Антистатическая защита при снятии покрытий с печатных узлов в установке «Борей»
Просмотры: 1582
Рассмотрена реализация и эффективность антистатической защиты в установке микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей», разработанной группой компаний Остек. Отмечено, что проведенные эксперименты продемонстрировали высокий уровень антистатической защиты в установке «Борей» и безопасность удаления влагозащитных покрытий даже с самых дорогостоящих и ответственных печатных узлов.
УДК 537.2:621.3 | ВАК 05.27.06
DOI: 10.22184/1992-4178.2018.176.5.82.84
УДК 537.2:621.3 | ВАК 05.27.06
DOI: 10.22184/1992-4178.2018.176.5.82.84
Теги: antistatic protection electrostatic voltage waterproof coating антистатическая защита влагозащитное покрытие электростатическое напряжение
В
процессе удаления влагозащитных покрытий в области воздействия абразива возникает электростатическое напряжение, которое может быть губительным для ряда компонентов в случае превышения их порогов чувствительности (табл. 1) [3]. Выход из строя одного или нескольких компонентов автоматически повышает вероятность поломки всего печатного узла и увеличивает затраты на его ремонт. Поэтому при снятии влагозащитного покрытия с печатного узла особенно важно обеспечить антистатическую защиту.[1]
Установка «Борей» оснащена следующими элементами для снижения электростатического напряжения:
• Точечный микроионизатор (рис. 1). Встроен в блок подачи абразива под определенным углом и нейтрализует заряд в точке соприкосновения потока абразива с поверхностью.
• Антистатический браслет (рис. 2). Неотъемлемый инструмент при ручном монтаже или ремонте печатных узлов. Исключает возникновение электростатического напряжения при работе оператора с микросхемами.
• Ионизатор воздуха постоянного тока непрерывного действия (рис. 3). Предназначен для нейтрализации заряда на диэлектриках (материалах с сопротивлением более 100 ГОм). Генерирует мощный поток положительно и отрицательно заряженных ионов, которые нейтрализуют электростатический заряд на объектах рабочей зоны.
Точечный микроионизатор играет ключевую роль в снижении электростатического напряжения. В других установках подобного типа такой элемент отсутствует либо похожую роль выполняет щуп, выполненный в виде отдельной насадки. В этом случае существуют определенные недостатки: сложно спозиционировать щуп в место подачи абразива; у оператора заняты обе руки, что неудобно и увеличивает время работы. Микроионизатор в установке «Борей», зафиксированный у сопла подачи абразива, гарантирует защиту от электростатического напряжения, простоту работы и экономит время оператора.
Избежать присутствия «незаземляемых» объектов и диэлектриков на рабочем месте практически невозможно. Такие предметы, как корпусы приборов, органы управления, шнуры питания, пластмассовые детали, изоляционные материалы и др., могут представлять опасность для электронных компонентов, чувствительных к электростатике. В этом случае заземление бесполезно, наиболее действенный способ нейтрализации заряда на диэлектриках – ионизация воздуха.
Ионизатор, используемый в «Борее», оснащен встроенным вентилятором для доставки ионов на рабочие поверхности. Вертикальное направление воздушного потока обеспечивает равномерную нейтрализацию заряда на диэлектриках во всей рабочей зоне. В отличие от ионизаторов переменного тока, ионизатор постоянного тока обеспечивает более высокую концентрацию ионов в воздухе и эффективно нейтрализует заряд даже на быстродвижущихся объектах.
Несмотря на то, что ионизация воздуха – единственный способ нейтрализации заряда на диэлектриках и, как следствие, одно из важнейших слагаемых комплексной ESD-защиты, использование ионизатора не заменяет других, не менее важных средств превентивной защиты от создания и накопления статического электричества: точечного микроионизатора, ремешков заземления, спецодежды и обуви, систем хранения и транспортировки, рабочего инструментария в антистатическом исполнении.
Чтобы определить эффективность и степень влияния различных антистатических аксессуаров на снижение электростатического напряжения на печатном узле, специалисты Остека на базе собственной технологической лаборатории провели эксперимент.
Метод тестирования эффективности ионизаторов согласно стандарту EOS / ESD3.1 состоит в нейтрализации электростатического заряда на изолированной металлической пластине. Напряжение измеряется бесконтактным тестером. Для тестирования был использован портативный измеритель электростатического поля EFM‑022 (дополнительная опция установки «Борей») (рис. 4). Этот прибор с подключенной металлической пластиной, имитирующей поверхность печатного узла (компонента), поместили в рабочую камеру «Борея». В процессе эксперимента на пластину подавался абразив при различных комбинациях антистатических аксессуаров (рис. 5). Результаты исследования приведены в табл. 2.
Полученные данные наглядно показывают, что точечный микроионизатор оказывает определяющее влияние на нейтрализацию электростатического заряда в процессе удаления влагозащитных покрытий с поверхности печатного узла и компонентов. Простой ионизации воздуха недостаточно для снижения электростатического напряжения до допустимых для многих компонентов значений. При испытаниях не учитывалось влияние антистатического браслета, потому что это базовая мера защиты и неотъемлемая часть процесса ремонта и доработки печатных узлов.
Эксперимент продемонстрировал высокий уровень антистатической защиты в установке «Борей» и безопасность удаления влагозащитных покрытий даже с самых дорогостоящих и ответственных печатных узлов.
Таким образом, в установке микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей» основные меры по снижению электростатического напряжения до допустимых значений реализованы в виде единого комплекса антистатической защиты. Его эффективность подтверждена положительным опытом пользователей, которые успешно решают проблему безопасного удаления влагозащитных покрытий с помощью установки «Борей».
ЛИТЕРАТУРА
1. Поцелуев Д. Абразив спешит на помощь. Часть 2. Первая российская установка микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей» // Вектор высоких технологий. 2017. № 1. С. 46–50.
2. Установка микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей». –
https://ostec-materials.ru/materials/borei.php
3. Кечиев Л.Н., Пожидаев Е. Д. Защита электронных средств от воздействия статического электричества. – М.: Издательский дом «Технологии», 2005.
процессе удаления влагозащитных покрытий в области воздействия абразива возникает электростатическое напряжение, которое может быть губительным для ряда компонентов в случае превышения их порогов чувствительности (табл. 1) [3]. Выход из строя одного или нескольких компонентов автоматически повышает вероятность поломки всего печатного узла и увеличивает затраты на его ремонт. Поэтому при снятии влагозащитного покрытия с печатного узла особенно важно обеспечить антистатическую защиту.[1]
Установка «Борей» оснащена следующими элементами для снижения электростатического напряжения:
• Точечный микроионизатор (рис. 1). Встроен в блок подачи абразива под определенным углом и нейтрализует заряд в точке соприкосновения потока абразива с поверхностью.
• Антистатический браслет (рис. 2). Неотъемлемый инструмент при ручном монтаже или ремонте печатных узлов. Исключает возникновение электростатического напряжения при работе оператора с микросхемами.
• Ионизатор воздуха постоянного тока непрерывного действия (рис. 3). Предназначен для нейтрализации заряда на диэлектриках (материалах с сопротивлением более 100 ГОм). Генерирует мощный поток положительно и отрицательно заряженных ионов, которые нейтрализуют электростатический заряд на объектах рабочей зоны.
Точечный микроионизатор играет ключевую роль в снижении электростатического напряжения. В других установках подобного типа такой элемент отсутствует либо похожую роль выполняет щуп, выполненный в виде отдельной насадки. В этом случае существуют определенные недостатки: сложно спозиционировать щуп в место подачи абразива; у оператора заняты обе руки, что неудобно и увеличивает время работы. Микроионизатор в установке «Борей», зафиксированный у сопла подачи абразива, гарантирует защиту от электростатического напряжения, простоту работы и экономит время оператора.
Избежать присутствия «незаземляемых» объектов и диэлектриков на рабочем месте практически невозможно. Такие предметы, как корпусы приборов, органы управления, шнуры питания, пластмассовые детали, изоляционные материалы и др., могут представлять опасность для электронных компонентов, чувствительных к электростатике. В этом случае заземление бесполезно, наиболее действенный способ нейтрализации заряда на диэлектриках – ионизация воздуха.
Ионизатор, используемый в «Борее», оснащен встроенным вентилятором для доставки ионов на рабочие поверхности. Вертикальное направление воздушного потока обеспечивает равномерную нейтрализацию заряда на диэлектриках во всей рабочей зоне. В отличие от ионизаторов переменного тока, ионизатор постоянного тока обеспечивает более высокую концентрацию ионов в воздухе и эффективно нейтрализует заряд даже на быстродвижущихся объектах.
Несмотря на то, что ионизация воздуха – единственный способ нейтрализации заряда на диэлектриках и, как следствие, одно из важнейших слагаемых комплексной ESD-защиты, использование ионизатора не заменяет других, не менее важных средств превентивной защиты от создания и накопления статического электричества: точечного микроионизатора, ремешков заземления, спецодежды и обуви, систем хранения и транспортировки, рабочего инструментария в антистатическом исполнении.
Чтобы определить эффективность и степень влияния различных антистатических аксессуаров на снижение электростатического напряжения на печатном узле, специалисты Остека на базе собственной технологической лаборатории провели эксперимент.
Метод тестирования эффективности ионизаторов согласно стандарту EOS / ESD3.1 состоит в нейтрализации электростатического заряда на изолированной металлической пластине. Напряжение измеряется бесконтактным тестером. Для тестирования был использован портативный измеритель электростатического поля EFM‑022 (дополнительная опция установки «Борей») (рис. 4). Этот прибор с подключенной металлической пластиной, имитирующей поверхность печатного узла (компонента), поместили в рабочую камеру «Борея». В процессе эксперимента на пластину подавался абразив при различных комбинациях антистатических аксессуаров (рис. 5). Результаты исследования приведены в табл. 2.
Полученные данные наглядно показывают, что точечный микроионизатор оказывает определяющее влияние на нейтрализацию электростатического заряда в процессе удаления влагозащитных покрытий с поверхности печатного узла и компонентов. Простой ионизации воздуха недостаточно для снижения электростатического напряжения до допустимых для многих компонентов значений. При испытаниях не учитывалось влияние антистатического браслета, потому что это базовая мера защиты и неотъемлемая часть процесса ремонта и доработки печатных узлов.
Эксперимент продемонстрировал высокий уровень антистатической защиты в установке «Борей» и безопасность удаления влагозащитных покрытий даже с самых дорогостоящих и ответственных печатных узлов.
Таким образом, в установке микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей» основные меры по снижению электростатического напряжения до допустимых значений реализованы в виде единого комплекса антистатической защиты. Его эффективность подтверждена положительным опытом пользователей, которые успешно решают проблему безопасного удаления влагозащитных покрытий с помощью установки «Борей».
ЛИТЕРАТУРА
1. Поцелуев Д. Абразив спешит на помощь. Часть 2. Первая российская установка микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей» // Вектор высоких технологий. 2017. № 1. С. 46–50.
2. Установка микроабразивного удаления влагозащитных покрытий «Борей». –
https://ostec-materials.ru/materials/borei.php
3. Кечиев Л.Н., Пожидаев Е. Д. Защита электронных средств от воздействия статического электричества. – М.: Издательский дом «Технологии», 2005.
Отзывы читателей
