eng
Выпуск #4/2019
С. Ведерников
Метрологическая экспертиза технической документации как один из этапов повышения качества
Метрологическая экспертиза технической документации как один из этапов повышения качества
Просмотры: 1795
В условиях рыночной экономики производимая продукция (изделия) должна отличаться высокими показателями качества, а процесс производства – максимально оптимизирован и эффективен для снижения экономических затрат.
DOI: 10.22184/1992-4178.2019.185.4.108.111
УДК 389.008.4
ВАК 05.11.15
DOI: 10.22184/1992-4178.2019.185.4.108.111
УДК 389.008.4
ВАК 05.11.15
В условиях рыночной экономики производимая продукция (изделия) должна отличаться высокими показателями качества, а процесс производства – максимально оптимизирован и эффективен для снижения экономических затрат.
Некоторые руководители предприятий и организаций не уделяют должного внимания процессу метрологической экспертизы (МЭ) документации ввиду отсутствия явной выгоды от ее проведения. Причиной этого является отсутствие понимания, что МЭ позволяет:
● повысить качество производства и уменьшить количество брака;
● оптимизировать процессы производства, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий;
●снизить экономические затраты и издержки (в том числе исключив скрытые потери).
По статистике, более 50% продукции неудовлетворительного качества связано с нарушением метрологических норм и правил. При этом значительная доля нарушений метрологических требований приходится на нормативную и другую техническую документацию, особенно на стадиях разработки технического задания и эскизного проекта. Устранение метрологических ошибок на стадии разработки документации проще, чем на стадии производства, испытаний и эксплуатации. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Проведение МЭ на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения.
Следует отметить, что непроведение метрологической экспертизы технической документации является причиной:
● неправильного выбора параметров, подлежащих измерению (контролируемых параметров);
● необоснованного выбора норм точности измерений;
● неправильного выбора метода и средств измерений для процесса разработки,
● изготовления, испытания, контроля продукции.
Все это может сказаться на качестве, себестоимости продукции, а в некоторых случаях привести к более тяжелым последствиям.
Рассмотрим конкретный пример решения задачи метрологической экспертизы для повышения качества выпускаемой продукции и уменьшения количества брака.
Брак – продукция с дефектом, несоответствующая установленным требованиям. Требования к признакам и параметрам продукции, качественно и количественно характеризующим любые ее свойства и состояние, устанавливаются в разделе «Технические требования» технических условий на продукцию, а методы подтверждения соответствия продукции требованиям излагаются в разделе «Методы контроля». Требования должны обеспечивать заданные эксплуатационные показатели качества продукции с учетом погрешности методов измерения. В случае ее отсутствия устанавливаются некорректные приемочные уровни контролируемых параметров продукции, и, как следствие, увеличивается доля продукции с необнаруженными отказами.
Для более детального рассмотрения создадим графическую модель контролируемого параметра X (рис. 1). Погрешность его измерений определяется только погрешностью средства измерения. На рис. 1 обозначена область допустимых значений контролируемого параметра, при котором изделие будет работоспособно и правильно функционировать.
В результате измерительного контроля, проводимого по методике технических условий, измеренное значение Хизм по показаниям средства измерения должно удовлетворять условию Хн ≤ Хизм ≤ Хв. При этом из-за наличия погрешности ±∆СИ средства измерения, изделия могут быть признаны ошибочно «годными» (необнаруженный отказ). В этом случае значения параметра лежат в интервале Хн – ∆СИ ≤ Хизм ≤ Хв + ∆СИ, представленном на рис. 2.
Результат измерения контролируемого параметра должен определяться выражением
Хизм = ХСИ ± ∆СИ,
где: ХСИ – показания средства измерения.
Рекомендации по назначению приемочного уровня контролируемого параметра ∆П с учетом погрешности его измерений:
На параметр изделия задан допуск ∆Х и номинальное значение Х0. Как правило, для измерений параметра выбирают средство измерения с коэффициентом точности Кт ≥ 3.
Чтобы исключить необнаруженный отказ, следует назначить приемочный уровень контролируемого параметра согласно выражению Хн + ∆СИ ≤ ∆п ≤ Хв – ∆СИ (рис. 3).
В технических требованиях задано значение параметра в виде «не более Х0» и допустимая погрешность его измерений ∆доп. Для такого случая целесообразно выбрать средство измерения, пределы допускаемой погрешности которого ∆СИ ≤ ∆доп. Назначить приемочный уровень контролируемого параметра согласно выражению ∆п ≤ Х0 – ∆СИ.
В технических требованиях задано значение параметра Х0, но отсутствует допуск на параметр ∆Х и допустимая погрешность измерений ∆доп. Такая постановка не редкость и требует доработки документации. Согласно нормативным документам следует установить допуск на контролируемый параметр и исходя из него подобрать подходящее средство измерения. Назначить приемочный уровень контролируемого параметра согласно выражению Хн + ∆СИ ≤ ∆п ≤ Хв – ∆СИ.
Представленные выше рекомендации помогают исключить необнаруженный отказ и повысить качество изделий.
Важность проведения метрологической экспертизы для обеспечения единства измерений давно доказана метрологической практикой. Метрологическая экспертиза технической документации играет ведущую роль в обеспечении качества на всех этапах жизненного цикла продукции.
Некоторые руководители предприятий и организаций не уделяют должного внимания процессу метрологической экспертизы (МЭ) документации ввиду отсутствия явной выгоды от ее проведения. Причиной этого является отсутствие понимания, что МЭ позволяет:
● повысить качество производства и уменьшить количество брака;
● оптимизировать процессы производства, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий;
●снизить экономические затраты и издержки (в том числе исключив скрытые потери).
По статистике, более 50% продукции неудовлетворительного качества связано с нарушением метрологических норм и правил. При этом значительная доля нарушений метрологических требований приходится на нормативную и другую техническую документацию, особенно на стадиях разработки технического задания и эскизного проекта. Устранение метрологических ошибок на стадии разработки документации проще, чем на стадии производства, испытаний и эксплуатации. Такой подход определяет максимальный экономический эффект от экспертизы. Проведение МЭ на последующих стадиях разработки ведет к материальным потерям не только за счет снижения объема и точности информации, но и за счет потери материальных средств и времени, необходимых для устранения обнаруженных недостатков в области метрологического обеспечения.
Следует отметить, что непроведение метрологической экспертизы технической документации является причиной:
● неправильного выбора параметров, подлежащих измерению (контролируемых параметров);
● необоснованного выбора норм точности измерений;
● неправильного выбора метода и средств измерений для процесса разработки,
● изготовления, испытания, контроля продукции.
Все это может сказаться на качестве, себестоимости продукции, а в некоторых случаях привести к более тяжелым последствиям.
Рассмотрим конкретный пример решения задачи метрологической экспертизы для повышения качества выпускаемой продукции и уменьшения количества брака.
Брак – продукция с дефектом, несоответствующая установленным требованиям. Требования к признакам и параметрам продукции, качественно и количественно характеризующим любые ее свойства и состояние, устанавливаются в разделе «Технические требования» технических условий на продукцию, а методы подтверждения соответствия продукции требованиям излагаются в разделе «Методы контроля». Требования должны обеспечивать заданные эксплуатационные показатели качества продукции с учетом погрешности методов измерения. В случае ее отсутствия устанавливаются некорректные приемочные уровни контролируемых параметров продукции, и, как следствие, увеличивается доля продукции с необнаруженными отказами.
Для более детального рассмотрения создадим графическую модель контролируемого параметра X (рис. 1). Погрешность его измерений определяется только погрешностью средства измерения. На рис. 1 обозначена область допустимых значений контролируемого параметра, при котором изделие будет работоспособно и правильно функционировать.
В результате измерительного контроля, проводимого по методике технических условий, измеренное значение Хизм по показаниям средства измерения должно удовлетворять условию Хн ≤ Хизм ≤ Хв. При этом из-за наличия погрешности ±∆СИ средства измерения, изделия могут быть признаны ошибочно «годными» (необнаруженный отказ). В этом случае значения параметра лежат в интервале Хн – ∆СИ ≤ Хизм ≤ Хв + ∆СИ, представленном на рис. 2.
Результат измерения контролируемого параметра должен определяться выражением
Хизм = ХСИ ± ∆СИ,
где: ХСИ – показания средства измерения.
Рекомендации по назначению приемочного уровня контролируемого параметра ∆П с учетом погрешности его измерений:
На параметр изделия задан допуск ∆Х и номинальное значение Х0. Как правило, для измерений параметра выбирают средство измерения с коэффициентом точности Кт ≥ 3.
Чтобы исключить необнаруженный отказ, следует назначить приемочный уровень контролируемого параметра согласно выражению Хн + ∆СИ ≤ ∆п ≤ Хв – ∆СИ (рис. 3).
В технических требованиях задано значение параметра в виде «не более Х0» и допустимая погрешность его измерений ∆доп. Для такого случая целесообразно выбрать средство измерения, пределы допускаемой погрешности которого ∆СИ ≤ ∆доп. Назначить приемочный уровень контролируемого параметра согласно выражению ∆п ≤ Х0 – ∆СИ.
В технических требованиях задано значение параметра Х0, но отсутствует допуск на параметр ∆Х и допустимая погрешность измерений ∆доп. Такая постановка не редкость и требует доработки документации. Согласно нормативным документам следует установить допуск на контролируемый параметр и исходя из него подобрать подходящее средство измерения. Назначить приемочный уровень контролируемого параметра согласно выражению Хн + ∆СИ ≤ ∆п ≤ Хв – ∆СИ.
Представленные выше рекомендации помогают исключить необнаруженный отказ и повысить качество изделий.
Важность проведения метрологической экспертизы для обеспечения единства измерений давно доказана метрологической практикой. Метрологическая экспертиза технической документации играет ведущую роль в обеспечении качества на всех этапах жизненного цикла продукции.
Отзывы читателей
