eng
Дозирование технологических материалов со скоростью до 50 000 доз/ч без касания печатной платы дозатором с высочайшей точностью, которая не зависит от степени коробления платы, нанесение клеевых точек диаметром от 0,33 мм и объемом от 3,6 нл, постоянный программно управляемый контроль температуры дозируемого материала - это лишь мечты? С приходом на российский рынок американской компании Asymtek мечты производителей электронной продукции становятся реальностью!
В современных условиях радиоэлектронного производства необходимость изготовления печатных узлов по технологии двухстороннего и смешанного монтажа предъявляет все более жесткие требования к оборудованию. Поэтому появление на российском рынке автоматов дозирования компании Asymtek - мирового лидера в производстве оборудования для нанесения технологических материалов - открывает широкие возможности для отечественной электронной индустрии.
Смешанный монтаж и двухсторонний поверхностный монтаж - сложные с технологической точки зрения процессы производства электронных модулей. Существуют различные варианты последовательности технологических операций, которые часто включают дозирование клеев и/или паяльной пасты. При этом необходимо нанесение качественных доз материала с максимальной точностью и высокой производительностью.
Дозирующие головки для нанесения материалов
Компания Asymtek предлагает большой выбор дозирующих головок различных типов для нанесения широкого спектра материалов - от паяльных паст до компаундов для герметизации кристаллов. Дозирующие головки универсальны и могут устанавливаться на различные автоматы.
Струйные дозирующие головки DispenseJet. Новейшая разработка компании Asymtek - бесконтактные струйные дозирующие головки DispenseJet (рис.1), которые идеально подходят для нанесения клея при сборке двухсторонних печатных узлов. Бесконтактный способ нанесения технологических материалов позволяет исключить перемещение по оси Z, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность автоматов дозирования.
Принцип действия струйного дозатора заключается в следующем. Материал из картриджа поступает в камеру (рис.2), где обеспечивается нагрев и постоянный контроль его температуры в целях сохранения оптимальной вязкости. Как только игла с шариком на конце приподнимается из исходного положения, образовавшееся пространство заполняется клеем. По возвращении шарика в исходное положение образуется капля клея, наносимая на печатную плату (ПП) с расстояния 1-3,5 мм. Нарушение плоскостности ПП не оказывает влияния на повторяемость формы клеевых точек.
Шнековые дозирующие головки. Для высокоточного нанесения паяльных паст рекомендуется использовать шнековые дозирующие головки. Шнековый дозатор работает следующим образом. Материал из картриджа, который закреплен на дозирующей головке, под давлением поступает в шнековую камеру, где расположен шнек, управляемый сервоприводом. При вращении шнека материал подается в дозирующую иглу и наносится на плату (рис.3). Объем доз зависит от времени вращения и шага шнека, а также от диаметра иглы.
Поршневые дозирующие головки. В качестве дозирующего механизма в данных головках (рис.4) используется поршень (рис.5). Материал в картридже находится под постоянным давлением. При дозировании на печатную плату поршень опускается в цилиндр и наносит нужное количество материала. Преимущества поршневых дозаторов - малая зависимость или полная независимость рабочего цикла от объема доз материала, а также независимость объема доз от вязкости материала, которая может меняться в процессе работы.
Пневматические дозирующие головки. Главное преимущество традиционных пневматических дозирующих головок компании Asymtek - простота и невысокая стоимость. Однако они имеют более низкую производительность и точность. Принцип работы этих дозирующих головок очень прост. К картриджу с клеем, расположенному на дозирующей головке, прикреплена дозирующая игла нужного диаметра (рис.6). Чтобы нанести материал на плату, к нему прикладывается импульс давления заданной величины и длительности. Объем дозы материала определяется диаметром иглы, значением давления и временем его приложения.
Оборудование для дозирования
В зависимости от требований производства рассмотренные дозирующие головки могут быть установлены на настольные или встраиваемые в линию автоматы дозирования компании Asymtek. Эти автоматы дозирования применяются как в производстве прототипов и опытных партий печатных узлов, так и при их крупносерийном и массовом производстве.
Ниже представлены наиболее популярные системы для нанесения паст и клеев.
Настольные автоматы дозирования серии DispenseMateR 550. Несмотря на компактный дизайн, эти автоматы обладают максимальными возможностями и объединяют новейшие технологии дозирования, применяемые также и в самых мощных автоматах Asymtek. Модели данной серии (рис.7) отличаются размерами областей дозирования. Гибкость автоматов DispenseMate позволяет использовать их в производстве с широкой номенклатурой продукции.
Технические характеристики автоматов серии DispenseMate
Максимальная рабочая область
DispenseMate 553 325х325 мм
DispenseMate 555 525х525 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 10 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 12 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Автомат дозирования CenturyR С-718. Это высокопроизводительный автомат для среднесерийного производства электронных изделий (рис.9). Имеет ременной конвейер со SMEMA-интерфейсом для встраивания в производственную линию. Может быть оснащен как одной шнековой или струйной дозирующей головкой, так и одновременно двумя шнековыми дозирующими головками. Это позволяет наносить два материала за один цикл, что обеспечивает высокую гибкость производственной линии.
Технические характеристики автомата Century С-718
Максимальная рабочая область 429х386 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 10 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 20 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Высокопроизводительный автомат дозирования AxiomT
Х-1010. Предназначен для средне- и крупносерийного производства электронных модулей (рис.9). Имеет все преимущества предыдущей модели C-718, но обеспечивает более высокую производительность, а также предоставляет возможность установки одновременно двух бесконтактных струйных дозирующих головок DispenseJet.
Технические характеристики автомата Axiom X-1010
Максимальная рабочая область:
при использовании шнековых дозаторов 458х458 мм
при использовании струйных дозаторов 468х458 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 16 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 30 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Сверхвысокопроизводительный автомат дозирования MillenniumR M-2010. Автомат Millennium M-2010 (рис.10) идеален для крупносерийного и массового производства электронной продукции, когда требуется круглосуточная работа с минимальным вмешательством оператора. Уникальная система перемещения дозирующего модуля (с ускорением до 2g) обеспечивает беспрецедентную производительность. Точность нанесения доз материала составляет 70 мкм при 3s.
Оснащение автомата двумя дозирующими головками в различных сочетаниях позволяет с высокой скоростью наносить как один материал (две струйные дозирующие головки), так и два различных материала за один цикл (две шнековые или шнековая и струйная дозирующие головки).
Технические характеристики автомата Millennium M-2010
Максимальная рабочая область
при использовании шнековых дозаторов 466х565 мм
при использовании струйных дозаторов 474х565 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 20 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 50 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Программное обеспечение Fluidmove
Все автоматы дозирования компании Asymtek в стандартной комплектации оснащены компьютером с операционной системой Windows и программным обеспечением FluidmoveR (рис.11). ПО FluidmoveR обеспечивает точное управление и контроль выполнения процесса дозирования. Интуитивно понятный интерфейс пользователя упрощает работу оператора и позволяет легко создавать рабочие программы. Программы можно использовать на любом автомате дозирования Asymtek. Благодаря ПО можно также осуществлять сбор данных для статистического управления процессом.
При создании рабочих программ из CAD-данных используется программное обеспечение CADImport, поставляемое по заказу для автоматов DispenseMate и входящее в базовую комплектацию автоматов Century C-718, Axiom X-1010 и Millennium M-2010. CADImport позволяет импортировать и конвертировать CAD-данные для совместимости и использования с программным обеспечением Fluidmove. После импортирования CAD-данных система дает визуальное представление расположения компонентов с возможностью внесения изменений. Кроме того, CADImport упрощает работу с мультиплицированными печатными узлами, позволяя копировать данные одного блока на все остальные и быстро создавать рабочие программы.
Эффективность, гибкость и надежность оборудования компании Asymtek подтверждены признанием компании по всему миру. А сертификация компании Asymtek по стандарту ISO 9001:2000 - надежное свидетельство качества производства и строгого соблюдения технологической дисциплины на каждом этапе изготовления оборудования.
Новые 16-разрядные микроконтроллеры смешанных сигналов компании Maxim/Dallas
Наконец на рынке появилась долгожданная новинка компании Maxim/Dallas - микроконтроллеры серии MAXQ3120 с встроенным 16-бит сигма-дельта АЦП (два полностью дифференциальных канала), контроллером ЖКИ (до 112 сегментов) и модулем часов реального времени (RTC). Предназначен микроконтроллер для построения однофазных счетчиков электроэнергии, но вместе с тем он идеально подходит для приложений, требующих точных измерений и высокой производительности вычислений.
Основные технические характеристики
Высокопроизводительная 16-разрядная архитектура:
— Работа на частотах от постоянного тока до 8 МГц (1 MIPS/МГц)
— Напряжение питания ядра и портов ввода/вывода - 3,3 В
— Простая система команд - 33 команды, большинство из которых исполняется за один такт
— Три независимых указателя данных с ускоренным переносом с автоматическим инкрементом/декрементом
— 16-уровневый аппаратный стек
— 16-бит команды и данные
— 16x16-бит регистр общего назначения
— Оптимизация для создания приложений на языке С
Память программ и данных:
— Flash-память на 16 Кслов
— ОЗУ на 256 слов
— 106 циклов записи/стирания flash-памяти
Аналоговая и цифровая периферия:
— 16-бит сигма-дельта АЦП (два полностью дифференциальных канала)
— Операционный усилитель с программируемым коээфициентом усиления от 1x до 16x
— Источник опорного напряжения с цифровой компенсацией фаз
— Встроенный фильтр функции Sinc3
— До 32 выводов общего назначения
— Контроллер ЖКИ: до 112 сегментов, 4 COM и 28 сегментных выводов, работа в статическом и в мультиплексированном (1/2 и 1/3) режимах. Нет необходимости применять внешние резисторы.
— Два последовательных USART-интерфейса, поддержка ИК ШИМ
— Аппаратный умножитель разрядностью 16x16, 40-разрядный аккумулятор результата
— 3x16-разрядных таймера/счетчика
— Восьмиразрядный системный таймер с функцией будильника
— Модуль часов реального времени (RTC) с отдельной батареей для поддержания работоспособности в отсутствии питания.
— Сторожевой таймер
Гибкая система программирования:
— Внутрисистемное программирование с помощью JTAG-интерфейса
— Программирование flash-памяти в ходе эксплуатации системы
— Программирование с помощью Bootloader.
Сверхнизкое энергопотребление:
— Менее 28 мА на частоте 8 МГц (при напряжении питания 3,3 В)
— 320 мкА в спящем режиме
— Возможность деления тактовой частоты на 256 для снижения энергопотребления.
Основные области применения:
— Счетчики электроэнергии, газа
— Аппаратура с батарейным питанием
— Системы сбора данных
— Системы безопасности
— Сети датчиков
— Системы домашней автоматизации
— Системы кондиционирования, вентиляции
— Системы промышленной автоматизации
По вопросам получения технической информации, заказа образцов и поставки предлагаем обращаться в компанию КОМПЭЛ (www.compel.ru):
Москва Санкт-Петербург
Тел.: (095) 995-0901 Тел.: (812) 327-9404
Факс: (095) 995-0902 Факс: (812) 327-9403
E-mail: opp@compel.ru
E-mail: spb@compel.ru
Смешанный монтаж и двухсторонний поверхностный монтаж - сложные с технологической точки зрения процессы производства электронных модулей. Существуют различные варианты последовательности технологических операций, которые часто включают дозирование клеев и/или паяльной пасты. При этом необходимо нанесение качественных доз материала с максимальной точностью и высокой производительностью.
Дозирующие головки для нанесения материалов
Компания Asymtek предлагает большой выбор дозирующих головок различных типов для нанесения широкого спектра материалов - от паяльных паст до компаундов для герметизации кристаллов. Дозирующие головки универсальны и могут устанавливаться на различные автоматы.
Струйные дозирующие головки DispenseJet. Новейшая разработка компании Asymtek - бесконтактные струйные дозирующие головки DispenseJet (рис.1), которые идеально подходят для нанесения клея при сборке двухсторонних печатных узлов. Бесконтактный способ нанесения технологических материалов позволяет исключить перемещение по оси Z, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность автоматов дозирования.
Принцип действия струйного дозатора заключается в следующем. Материал из картриджа поступает в камеру (рис.2), где обеспечивается нагрев и постоянный контроль его температуры в целях сохранения оптимальной вязкости. Как только игла с шариком на конце приподнимается из исходного положения, образовавшееся пространство заполняется клеем. По возвращении шарика в исходное положение образуется капля клея, наносимая на печатную плату (ПП) с расстояния 1-3,5 мм. Нарушение плоскостности ПП не оказывает влияния на повторяемость формы клеевых точек.
Шнековые дозирующие головки. Для высокоточного нанесения паяльных паст рекомендуется использовать шнековые дозирующие головки. Шнековый дозатор работает следующим образом. Материал из картриджа, который закреплен на дозирующей головке, под давлением поступает в шнековую камеру, где расположен шнек, управляемый сервоприводом. При вращении шнека материал подается в дозирующую иглу и наносится на плату (рис.3). Объем доз зависит от времени вращения и шага шнека, а также от диаметра иглы.
Поршневые дозирующие головки. В качестве дозирующего механизма в данных головках (рис.4) используется поршень (рис.5). Материал в картридже находится под постоянным давлением. При дозировании на печатную плату поршень опускается в цилиндр и наносит нужное количество материала. Преимущества поршневых дозаторов - малая зависимость или полная независимость рабочего цикла от объема доз материала, а также независимость объема доз от вязкости материала, которая может меняться в процессе работы.
Пневматические дозирующие головки. Главное преимущество традиционных пневматических дозирующих головок компании Asymtek - простота и невысокая стоимость. Однако они имеют более низкую производительность и точность. Принцип работы этих дозирующих головок очень прост. К картриджу с клеем, расположенному на дозирующей головке, прикреплена дозирующая игла нужного диаметра (рис.6). Чтобы нанести материал на плату, к нему прикладывается импульс давления заданной величины и длительности. Объем дозы материала определяется диаметром иглы, значением давления и временем его приложения.
Оборудование для дозирования
В зависимости от требований производства рассмотренные дозирующие головки могут быть установлены на настольные или встраиваемые в линию автоматы дозирования компании Asymtek. Эти автоматы дозирования применяются как в производстве прототипов и опытных партий печатных узлов, так и при их крупносерийном и массовом производстве.
Ниже представлены наиболее популярные системы для нанесения паст и клеев.
Настольные автоматы дозирования серии DispenseMateR 550. Несмотря на компактный дизайн, эти автоматы обладают максимальными возможностями и объединяют новейшие технологии дозирования, применяемые также и в самых мощных автоматах Asymtek. Модели данной серии (рис.7) отличаются размерами областей дозирования. Гибкость автоматов DispenseMate позволяет использовать их в производстве с широкой номенклатурой продукции.
Технические характеристики автоматов серии DispenseMate
Максимальная рабочая область
DispenseMate 553 325х325 мм
DispenseMate 555 525х525 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 10 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 12 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Автомат дозирования CenturyR С-718. Это высокопроизводительный автомат для среднесерийного производства электронных изделий (рис.9). Имеет ременной конвейер со SMEMA-интерфейсом для встраивания в производственную линию. Может быть оснащен как одной шнековой или струйной дозирующей головкой, так и одновременно двумя шнековыми дозирующими головками. Это позволяет наносить два материала за один цикл, что обеспечивает высокую гибкость производственной линии.
Технические характеристики автомата Century С-718
Максимальная рабочая область 429х386 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 10 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 20 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Высокопроизводительный автомат дозирования AxiomT
Х-1010. Предназначен для средне- и крупносерийного производства электронных модулей (рис.9). Имеет все преимущества предыдущей модели C-718, но обеспечивает более высокую производительность, а также предоставляет возможность установки одновременно двух бесконтактных струйных дозирующих головок DispenseJet.
Технические характеристики автомата Axiom X-1010
Максимальная рабочая область:
при использовании шнековых дозаторов 458х458 мм
при использовании струйных дозаторов 468х458 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 16 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 30 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Сверхвысокопроизводительный автомат дозирования MillenniumR M-2010. Автомат Millennium M-2010 (рис.10) идеален для крупносерийного и массового производства электронной продукции, когда требуется круглосуточная работа с минимальным вмешательством оператора. Уникальная система перемещения дозирующего модуля (с ускорением до 2g) обеспечивает беспрецедентную производительность. Точность нанесения доз материала составляет 70 мкм при 3s.
Оснащение автомата двумя дозирующими головками в различных сочетаниях позволяет с высокой скоростью наносить как один материал (две струйные дозирующие головки), так и два различных материала за один цикл (две шнековые или шнековая и струйная дозирующие головки).
Технические характеристики автомата Millennium M-2010
Максимальная рабочая область
при использовании шнековых дозаторов 466х565 мм
при использовании струйных дозаторов 474х565 мм
Максимальная производительность
при использовании шнековых дозаторов 20 000 доз/ч
при использовании струйных дозаторов 50 000 доз/ч
Повторяемость нанесения 25 мкм
Программное обеспечение Fluidmove
Все автоматы дозирования компании Asymtek в стандартной комплектации оснащены компьютером с операционной системой Windows и программным обеспечением FluidmoveR (рис.11). ПО FluidmoveR обеспечивает точное управление и контроль выполнения процесса дозирования. Интуитивно понятный интерфейс пользователя упрощает работу оператора и позволяет легко создавать рабочие программы. Программы можно использовать на любом автомате дозирования Asymtek. Благодаря ПО можно также осуществлять сбор данных для статистического управления процессом.
При создании рабочих программ из CAD-данных используется программное обеспечение CADImport, поставляемое по заказу для автоматов DispenseMate и входящее в базовую комплектацию автоматов Century C-718, Axiom X-1010 и Millennium M-2010. CADImport позволяет импортировать и конвертировать CAD-данные для совместимости и использования с программным обеспечением Fluidmove. После импортирования CAD-данных система дает визуальное представление расположения компонентов с возможностью внесения изменений. Кроме того, CADImport упрощает работу с мультиплицированными печатными узлами, позволяя копировать данные одного блока на все остальные и быстро создавать рабочие программы.
Эффективность, гибкость и надежность оборудования компании Asymtek подтверждены признанием компании по всему миру. А сертификация компании Asymtek по стандарту ISO 9001:2000 - надежное свидетельство качества производства и строгого соблюдения технологической дисциплины на каждом этапе изготовления оборудования.
Новые 16-разрядные микроконтроллеры смешанных сигналов компании Maxim/Dallas
Наконец на рынке появилась долгожданная новинка компании Maxim/Dallas - микроконтроллеры серии MAXQ3120 с встроенным 16-бит сигма-дельта АЦП (два полностью дифференциальных канала), контроллером ЖКИ (до 112 сегментов) и модулем часов реального времени (RTC). Предназначен микроконтроллер для построения однофазных счетчиков электроэнергии, но вместе с тем он идеально подходит для приложений, требующих точных измерений и высокой производительности вычислений.
Основные технические характеристики
Высокопроизводительная 16-разрядная архитектура:
— Работа на частотах от постоянного тока до 8 МГц (1 MIPS/МГц)
— Напряжение питания ядра и портов ввода/вывода - 3,3 В
— Простая система команд - 33 команды, большинство из которых исполняется за один такт
— Три независимых указателя данных с ускоренным переносом с автоматическим инкрементом/декрементом
— 16-уровневый аппаратный стек
— 16-бит команды и данные
— 16x16-бит регистр общего назначения
— Оптимизация для создания приложений на языке С
Память программ и данных:
— Flash-память на 16 Кслов
— ОЗУ на 256 слов
— 106 циклов записи/стирания flash-памяти
Аналоговая и цифровая периферия:
— 16-бит сигма-дельта АЦП (два полностью дифференциальных канала)
— Операционный усилитель с программируемым коээфициентом усиления от 1x до 16x
— Источник опорного напряжения с цифровой компенсацией фаз
— Встроенный фильтр функции Sinc3
— До 32 выводов общего назначения
— Контроллер ЖКИ: до 112 сегментов, 4 COM и 28 сегментных выводов, работа в статическом и в мультиплексированном (1/2 и 1/3) режимах. Нет необходимости применять внешние резисторы.
— Два последовательных USART-интерфейса, поддержка ИК ШИМ
— Аппаратный умножитель разрядностью 16x16, 40-разрядный аккумулятор результата
— 3x16-разрядных таймера/счетчика
— Восьмиразрядный системный таймер с функцией будильника
— Модуль часов реального времени (RTC) с отдельной батареей для поддержания работоспособности в отсутствии питания.
— Сторожевой таймер
Гибкая система программирования:
— Внутрисистемное программирование с помощью JTAG-интерфейса
— Программирование flash-памяти в ходе эксплуатации системы
— Программирование с помощью Bootloader.
Сверхнизкое энергопотребление:
— Менее 28 мА на частоте 8 МГц (при напряжении питания 3,3 В)
— 320 мкА в спящем режиме
— Возможность деления тактовой частоты на 256 для снижения энергопотребления.
Основные области применения:
— Счетчики электроэнергии, газа
— Аппаратура с батарейным питанием
— Системы сбора данных
— Системы безопасности
— Сети датчиков
— Системы домашней автоматизации
— Системы кондиционирования, вентиляции
— Системы промышленной автоматизации
По вопросам получения технической информации, заказа образцов и поставки предлагаем обращаться в компанию КОМПЭЛ (www.compel.ru):
Москва Санкт-Петербург
Тел.: (095) 995-0901 Тел.: (812) 327-9404
Факс: (095) 995-0902 Факс: (812) 327-9403
E-mail: opp@compel.ru
E-mail: spb@compel.ru
Отзывы читателей
